Pannello per sottopavimento MGO con ossido di magnesio solfato resistente al fuoco
Il pannello per sottopavimento MGO di ossido di magnesio solfato resistente al fuoco è un nuovo tipo di materiale da costruzione verde che integra resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, rispetto dell'ambiente e durata. È particolarmente adatto per edifici moderni con elevati requisiti di sicurezza e ambientali. I suoi vantaggi principali risiedono nella non-combustibilità di Classe A1, nello zero assorbimento d'acqua e nella lunga durata, che lo rendono un'alternativa ideale ai tradizionali materiali per pavimentazione.
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- Garanzia di qualità
- Servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7
introduzione al prodotto
Cos'è il pannello per sottopavimento MGO in ossido di magnesio solfato resistente al fuoco
Il pannello per sottopavimento in ossido di magnesio solfato MGO resistente al fuoco (noto anche come pannello per pavimento in ossisolfato di magnesio (MOS)/pannello per pavimento MGO) è un nuovo tipo di pannello composito inorganico ecologico. Si tratta di un pannello di materiale cementizio indurente all'aria-composto da un sistema quaternario di ossido di magnesio (MgO), solfato di magnesio (MgSO₄), acqua e modificanti, rinforzato con rete in fibra di vetro resistente agli alcali-, integrato con riempitivi leggeri (come perlite e fibre vegetali) e formato mediante laminazione meccanica.
Vantaggi del pannello per sottopavimento resistente al fuoco in ossido di magnesio solfato MGO
Eccellente resistenza al fuoco e ritardante di fiamma (vantaggio principale)
L'MgO stesso è un materiale non-combustibile (le sue prestazioni di combustione soddisfano lo standard di Classe A1 nella classificazione GB 8624-2012 del comportamento alla combustione dei materiali e dei prodotti da costruzione, ovvero "non combustibile senza rilascio di calore"). Se utilizzato come substrato può bloccare sostanzialmente la propagazione delle fiamme. Inoltre, non produce gas tossici (come formaldeide e monossido di carbonio) o gocciolamenti fusi durante la combustione, rendendolo molto più sicuro dei substrati organici (ad esempio, compensato, pannelli in fibra, pannelli in PVC).
Eccezionale resistenza all'umidità e all'acqua
La microstruttura del pannello MgO è una fitta rete di cristalli inorganici, che rende difficile la penetrazione delle molecole d'acqua. Allo stesso tempo, la sua composizione non contiene resine organiche o fibre di legno soggette ad assorbimento ed espansione di acqua (i pannelli MgO di alta-qualità rimuovono l'umidità libera e ottimizzano la compattezza attraverso i processi), mostrando così un'eccellente resistenza all'umidità e all'acqua.
Elevata stabilità dimensionale: nessuna deformazione o fessurazione
La struttura cristallina inorganica del pannello MgO ha un piccolo coefficiente di espansione e contrazione termica (il coefficiente di espansione lineare è circa 8×10⁻⁶/grado, vicino a quello dei prodotti in cemento ma migliore dei pannelli in cartongesso). Inoltre, viene sottoposto a indurimento ad alta-temperatura o a rafforzamento della pressione durante il processo di formatura e le tensioni interne vengono completamente rilasciate.
Rispetto dell'ambiente e senza formaldeide-Senza: salute e sicurezza
Le materie prime per la produzione dei pannelli MgO sono minerali inorganici (MgO, talco, ecc.). Alcuni prodotti possono aggiungere una piccola quantità di fibre vegetali (ad esempio, paglia, fibra di bambù), ma non si basano su adesivi a base di formaldeide- (la principale fonte di inquinamento per i substrati organici).
Buone proprietà meccaniche: resistenza al carico-e agli urti
Il materiale di base del pannello MgO è un materiale inorganico rigido e, grazie al rinforzo in fibra, ha proprietà meccaniche bilanciate e può fornire un supporto stabile se utilizzato come substrato
Resistenza agli agenti atmosferici e durevolezza: stabilità-a lungo termine
I componenti inorganici del pannello MgO sono insolubili in acqua e non suscettibili alle infestazioni di insetti (nessun componente in legno, evitando l'erosione di termiti e muffe). Presenta inoltre un certo grado di resistenza agli ambienti acidi e alcalini (intervallo di pH adatto: 4-10).
Perché scegliere noi
Controllo di qualità rigoroso, benchmark di qualità:
I prodotti sono pienamente conformi allo standard JC/T 2867-2025, ogni lotto supera test autorevoli come resistenza al fuoco di Classe A1 e protezione ambientale priva di formaldeide-, con contenuto di ioni cloruro ＜ 0,1%. Viene realizzata la tracciabilità dell'intero processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, eliminando le "merci scadenti".
Tecnologia all'avanguardia, forte capacità di personalizzazione:
Possedendo più di 10 brevetti per materiali da costruzione in magnesio, possiamo personalizzare pannelli funzionali speciali come pannelli anti-statici, antibatterici e ispessiti in base alle esigenze del cliente e possiamo rispondere rapidamente alle esigenze di produzione di dimensioni non-standard (come pannelli extra-lunghi ed extra-larghi).
Capacità di produzione sufficiente, fornitura stabile:
Dotato di 3 linee di produzione automatiche, la capacità di produzione annuale raggiunge gli 8 milioni di metri quadrati, il che può garantire la consegna tempestiva di ordini all'ingrosso per progetti su larga-scala. Allo stesso tempo, vengono stabilite riserve strategiche di materie prime per evitare fluttuazioni della catena di approvvigionamento che incidono sul periodo di costruzione.
Servizio-processo completo, senza preoccupazioni-Gratis:
Fornire un "servizio unico" dalla consulenza tecnica pre-vendita, al sondaggio sul-sito, alla guida all'installazione post-vendita e alla garanzia della qualità post-vendita. Il team di professionisti risponde ai problemi dei clienti entro 72 ore e il periodo massimo di garanzia è fino a 10 anni.
Vantaggio in termini di costi, eccezionale-efficacia in termini di costi:
Attraverso l'ottimizzazione-del processo di produzione e di approvvigionamento su larga scala, con la premessa di garantire la qualità, il prezzo del prodotto è inferiore del 5%-8% rispetto a quello dei concorrenti. Allo stesso tempo viene supportato il pagamento rateale per ordini all'ingrosso per ridurre la pressione di capitale del cliente.
Reputazione del settore, casi ricchi:
Avendo servito più di 200 progetti su larga-scala (come scuole, ospedali, parchi logistici, ecc.), il tasso di riacquisto dei clienti supera il 70% e ha successivamente vinto certificazioni onorarie come "Green Building Materials Demonstration Enterprise" e "Reliable Unit of Fire Products".
Di cosa è fatto il pannello per sottopavimento MGO di ossido di magnesio solfato resistente al fuoco
- Ossido di magnesio attivo di elevata-purezza: fornisce robustezza di base e resistenza al fuoco
- Solfato di magnesio-di grado industriale: reagisce con l'ossido di magnesio per formare cemento ossisolfato di magnesio (5Mg(OH)₂·MgSO₄·7H₂O)
- Rete in fibra di vetro resistente agli alcali-: migliora la tenacità del pannello e previene le crepe
- Fibre vegetali/riempitivi leggeri: riducono il peso e migliorano le prestazioni di isolamento termico
Principio di funzionamento e caratteristiche del pannello per sottopavimento MGO all'ossido di magnesio solfato resistente al fuoco
1. Meccanismo di resistenza al fuoco (protezione a tre-strati)
① Heat Absorption and Temperature Reduction: At high temperatures (>1124 gradi), il solfato di magnesio si decompone in ossido di magnesio e triossido di zolfo, assorbendo una grande quantità di calore e riducendo significativamente la temperatura superficiale del materiale.
② Formazione di barriera: l'ossido di magnesio decomposto ha un punto di fusione fino a 2852 gradi, formando uno strato protettivo denso e resistente alle alte temperature sulla superficie per bloccare la trasmissione di ossigeno e calore.
③ Soppressione del fumo: completamente non-combustibile senza fiamme libere e non rilascia gas tossici (come CO e acido cianidrico). La tossicità dei fumi raggiunge la classe AQ2, facendo guadagnare tempo prezioso per l'evacuazione.
2. Proprietà fisiche e chimiche
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Indicatore di prestazione |
Valore |
Vantaggio Spiegazione |
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Valutazione del fuoco |
Classe A1 (non-combustibile) |
No open flames at 1200℃, fire resistance limit >4 ore |
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Densità |
1,15-1,35 g/cm³ |
Leggero ma ad alta-resistenza, facile da trasportare e installare |
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Tasso di assorbimento dell'acqua |
<0.5% |
Assorbimento d'acqua quasi pari a zero, eccellente resistenza all'umidità |
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Resistenza alla compressione |
Fino a 60MPa |
Pannelli di gran lunga superiori ai normali pannelli, in grado di sopportare carichi pesanti |
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Coefficiente di rammollimento |
>0.85 |
Resistenza all'acqua superiore, nessuna deformazione in ambienti umidi |
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Tasso di deformazione |
Inferiore o uguale allo 0,3% |
Buona stabilità dimensionale, nessuna deformazione sotto cicli termici (-20 gradi ~80 gradi) |
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Isolamento acustico e termico |
Bene |
Blocca efficacemente la trasmissione del suono e del calore, migliorando il comfort abitativo |
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Resistenza alle termiti/insetti |
Completamente resistente |
La composizione inorganica non contiene sostanze nutritive, impedendo la sopravvivenza delle termiti |
Vantaggi comparativi rispetto ai pavimenti tradizionali
1. rispetto ai listelli per pavimenti in ossicloruro di magnesio (MOC).
Vantaggi unici dell'ossisolfato di magnesio:
Nessun problema di efflorescenza: risolve completamente il problema dell'"efflorescenza" indotta dall'assorbimento di umidità-nelle tavole MOC tradizionali, senza corrosione delle chiglie metalliche.
Miglioramento ambientale: senza cloruri-ioni, più rispettoso dell'ambiente nella produzione e nell'uso, conforme agli standard RoHS e REACH.
Maggiore resistenza: i prodotti idratanti formano una struttura cristallina aciculare uniforme e densa, aumentando la resistenza del 30%+.
2. rispetto ad altri tipi di pavimentazione comuni
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Tipo di pavimentazione |
Resistenza al fuoco |
Resistenza all'umidità |
Rispetto dell'ambiente |
Stabilità |
Durata di servizio |
Scenari applicativi |
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Pavimento in ossisolfato di magnesio |
Classe A1 (la più alta) |
Eccellente (quasi non-assorbente) |
Senza formaldeide-, senza amianto- |
Estremamente alto (nessuna deformazione) |
50+ anni |
Scenari completi, in particolare-luoghi con domanda elevata |
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Pavimento in legno |
Infiammabile |
Scarso (incline alla deformazione) |
Naturale ma contiene COV |
Scarso (espansione/contrazione termica) |
10-20 anni |
Edifici residenziali, ambienti secchi |
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Piastrella in ceramica |
Bene |
Bene |
Media |
Bene |
30+ anni |
Cucine, bagni, luoghi pubblici |
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Pavimento in PVC |
Ritardante di fiamma-(Classe B1) |
Bene |
Contiene COV e plastificanti |
Media |
10-15 anni |
Locali commerciali, ospedali |
1. Edifici pubblici (scenari densamente popolati/con elevata domanda di sicurezza)
Scuole, ospedali, centri commerciali, edifici per uffici, centri congressi, ecc.: Utilizzati come sottofondo o pavimentazione finita. Grazie alla resistenza al fuoco di classe A1 e alle proprietà atossiche a basso contenuto di-fumi-, garantisce la sicurezza antincendio nelle aree densamente popolate. Le sue caratteristiche a prova di umidità-e muffa-si adattano agli ambienti ad alto-traffico.
Uscite antincendio, vani scale, vani elettrici, pareti divisorie antincendio: si basa su un limite di resistenza al fuoco maggiore o uguale a 4 ore per costruire barriere tagliafuoco per edifici, soddisfacendo i requisiti del codice antincendio.
Teatri, palestre, terminal aeroportuali: beneficia della leggerezza e dell'alta-resistenza per ridurre il carico dell'edificio, mentre le prestazioni di isolamento acustico migliorano il comfort dello spazio.
2. Progetti industriali e infrastrutturali (scenari di carico pesante/ambiente difficile)
Officine industriali (produzione di macchinari, industria elettronica, chimica, ecc.): le proprietà di resistenza all'olio-, agli urti-e all'usura-si adattano ai pavimenti delle officine di produzione. Può essere utilizzato direttamente come base per-carico pesante o con rivestimenti anti-statici.
Pavimenti per container, case prefabbricate/progetti di costruzione temporanei: elevata robustezza, forte resistenza agli agenti atmosferici (nessuna deformazione sotto i cicli di -20 gradi ~ 80 gradi) e facilità di installazione, adatti per la costruzione rapida di edifici modulari e il riutilizzo riciclabile.
Magazzini, centri logistici: resistenza alla compressione fino a 60 MPa, in grado di sopportare carichi pesanti come carrelli elevatori e scaffali. La funzione a prova di umidità- impedisce che le merci vengano danneggiate dall'umidità.
3. Edifici residenziali (scenari di tutela ambientale/domanda di comfort)
Pavimento portante per riscaldamento a pavimento: eccellente stabilità termica, conduzione uniforme del calore senza deformazioni, emissione priva di formaldeide-, adattamento alle moderne esigenze residenziali rispettose dell'ambiente.
Cucine, bagni, balconi: tasso di assorbimento d'acqua quasi pari a zero (<0.5%), moisture-proof and mold-proof, solving the pain point of traditional flooring being prone to moisture and deformation.
Ville, basi di piani residenziali a molti piani-: la caratteristica leggera riduce il peso proprio dell'edificio-, mentre le proprietà-antitermiti e ant-invecchiamento prolungano la durata di servizio (50+ anni).
4. Scenari funzionali speciali (scenari di domanda personalizzata)
Camere bianche, fabbriche alimentari, officine farmaceutiche: le caratteristiche di protezione ambientale sterile-senza formaldeide, senza amianto-e sono facili da pulire.
Luoghi anti-statici (officine elettroniche, data center): tipo anti-statico personalizzabile con resistenza superficiale qualificata, che si adatta all'ambiente di utilizzo delle apparecchiature elettroniche di precisione.
Ambienti ad alta-temperatura (metallurgia, ambienti di forni): resistenza alla temperatura fino a 1800 gradi, ignifugo e-isolante termico, utilizzato come materiale speciale per la protezione del pavimento.
Come si comporta il pannello per sottopavimento ignifugo in ossido di magnesio solfato MGO in termini di capacità di carico-portante
Rispetto ai materiali tradizionali come pannelli di cartongesso e compensato, i vantaggi-portanti dei sottostrati in pannelli di MgO si concentrano sul "costo-efficacia e sulla stabilità in scenari di carico medio-basso", riflessi specificamente in tre aspetti:
1. Resistenza al carico-significativamente superiore rispetto ai pannelli in cartongesso e al compensato, soddisfacendo la maggior parte delle esigenze di supporto di base
Confronto con i pannelli in cartongesso: la resistenza alla flessione dei pannelli in MgO è 3-5 volte quella dei pannelli in cartongesso e la loro resistenza alla compressione è 2-3 volte superiore. Ad esempio, negli scenari del sottostrato di livellamento del pavimento, i pannelli di cartongesso potrebbero abbassarsi quando vengono posizionate piastrelle di ceramica sottili (circa 15 kg/㎡), mentre i pannelli di MgO spessi 6 mm possono sopportare stabilmente il peso di piastrelle di ceramica spesse + malta cementizia (circa 30 kg/㎡) senza deformazioni evidenti.
Confronto con il compensato: la resistenza alla flessione dei pannelli in MgO è superiore del 50%-100% rispetto a quella del compensato e non soffrono di "cedimento indotto dall'umidità-". Negli ambienti umidi come bagni e scantinati, la-capacità portante del compensato diminuisce di oltre il 30% dopo 2-3 mesi a causa dell'assorbimento d'acqua e dell'espansione del legno. Al contrario, i pannelli MgO (assorbimento d'acqua nelle 24 ore inferiore o uguale al 15%) mantengono quasi invariata la resistenza al carico in ambienti umidi a lungo termine, rendendoli adatti per il supporto del sottostrato in scenari umidi.
2. Migliore capacità di distribuzione del carico, riducendo il rischio di danni locali
La densa struttura cristallina inorganica e lo strato-rinforzato con fibre (ad esempio, fibre di vetro) dei pannelli MgO possono trasferire uniformemente carichi concentrati localizzati (come la pressione dalle basi dei mobili o dai piedini di piccole attrezzature) allo strato di base (ad esempio, cemento del pavimento, chiglie del soffitto). Ciò evita danni allo strato di base causati dalla "concentrazione locale delle tensioni".
Ad esempio, durante la posa del pavimento in un soggiorno, se una gamba del divano (con una piccola area di contatto e un carico concentrato di circa 8 kg) viene premuta direttamente su un sottostrato di compensato, potrebbe causare una depressione locale nel compensato. Tuttavia, un sottostrato in pannello di MgO può disperdere la pressione su un’area circostante di 30 cm, garantendo una forza più uniforme sul calcestruzzo di base ed eliminando il rischio di depressione.
3. Nessuna attenuazione nella stabilità dei cuscinetti-carico a lungo termine-, elevata durata
I materiali organici (come il compensato) subiscono un calo di anno-per-anno della capacità di carico-a causa di infestazioni di insetti, muffe e invecchiamento (di solito richiedono la sostituzione ogni 5-8 anni). I pannelli di cartongesso possono sviluppare microfessure dovute al ritiro da essiccamento e queste crepe si espandono sotto carichi a lungo termine, portando a una resistenza ridotta.
Al contrario, i pannelli MgO sono materiali inorganici che non sono soggetti a infestazioni di insetti, muffe o invecchiamento. In una struttura standardizzata, la loro capacità di carico-può rimanere invariata per 15-20 anni, eliminando la necessità di frequenti manutenzioni o sostituzioni e riducendo i costi di utilizzo a lungo termine.
È possibile utilizzare il pannello per sottopavimento ignifugo in ossido di magnesio solfato MGO in aree ad alta- umidità, come i bagni
1. Specifiche standard
- Spessore: 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm (selezionato in base ai requisiti di carico-)
- Misurare: Standard 1220×2440 mm (4×8 piedi), personalizzabile
- Trattamento dei bordi: Scanalatura a T-, Scanalatura a L-, bordo piatto (facilita la giunzione)
2. Punti chiave dell'installazione
① Preparazione della base
- Contenuto di umidità del pavimento Inferiore o uguale al 4%, errore di planarità<3mm/2m
- Temperatura ambiente 15-30 gradi, evitando costruzioni a bassa temperatura
② Metodi di posa
- Installazione flottante: Adatto per grandi superfici, non necessita di separazione entro 10 metri; lasciare giunti di dilatazione di 1 cm ogni 10 metri per superfici superiori a 10 metri.
- Installazione fissa: Fissare alla base con adesivi speciali o viti (distanza inferiore o uguale a 30 cm).
- Giunzione sfalsata: Sfalsare i giunti dei pannelli adiacenti di un valore maggiore o uguale a 30 cm per migliorare la stabilità.
③ Elaborazione dei dettagli
- Lasciare giunti di dilatazione di 8-12 mm contro le pareti, rivestite con battiscopa.
- Utilizzare connettori o tagli speciali per i rivestimenti delle porte e le zone circostanti i tubi.
- Utilizzare lame diamantate per il taglio per evitare scheggiature dei bordi.
Che tipo di test antincendio è stato condotto sul pannello per sottopavimento ignifugo in ossido di magnesio solfato MGO
Sono stati condotti diversi tipi di test antincendio sul Wallboard Mgo ignifugo, tra cui:
Prove di resistenza al fuoco
Ciò comporta sottoporre il wallboard a condizioni di incendio controllate per determinarne la capacità di resistere al fuoco e prevenire la propagazione delle fiamme. Il wallboard può essere testato per una durata specifica, ad esempio 30 minuti, 60 minuti o anche di più, per valutarne la resistenza al fuoco.
Test di propagazione della fiamma
Questo test misura la velocità con cui le fiamme si diffondono sulla superficie del wallboard. Aiuta a determinare la capacità del materiale di limitare la diffusione del fuoco e impedire che inghiottisca un'area più ampia.
Test di tossicità
Ciò comporta la valutazione del rilascio di gas tossici o sostanze chimiche dal pannello in cartongesso quando esposto a temperature elevate. I gas tossici emessi durante un incendio possono comportare rischi per la salute degli occupanti.
La nostra fabbrica
Siamo un'azienda dedicata ai prodotti in cemento di magnesia. I nostri prodotti principali sono pannelli in ossido di magnesio (pannelli MGO) per l'edilizia e pannelli laminati in MgO per mobili e ristrutturazioni. La nostra missione è fornire ai mercati edilizi di tutto il mondo materiali ecologici, sostenibili, ad alte-prestazioni e rispettosi dell'ambiente.
Domande frequenti
D: Qual è la resistenza al fuoco e il limite di resistenza al fuoco di questo pavimento?
D: Quali sono i vantaggi principali rispetto ai tradizionali pavimenti in ossicloruro di magnesio (MOC)?
D: Come sono le prestazioni di impermeabilità e-a prova di umidità? Può essere utilizzato in ambienti umidi come bagni e cucine?
D: L'installazione richiede un trattamento di fondo speciale? Quali modalità di posa sono adatte?
D: Il prodotto è ecologico? Contiene sostanze nocive come formaldeide e amianto?
D: È necessaria una manutenzione speciale durante l'uso quotidiano? Come pulirlo e mantenerlo?
D: È possibile personalizzare specifiche o funzioni speciali (come anti-statico, addensato)?
D: Qual è la durata del prodotto? C'è qualche garanzia di qualità?
D: Quali sono i vantaggi principali dei rivestimenti di base dei pannelli in MgO rispetto ai pannelli in cartongesso e ai pannelli in fibra di cemento?
Rispetto ai pannelli di cartongesso: resistenza al fuoco superiore (classe A1 rispetto a classe B1), resistenza all'umidità (assorbimento d'acqua inferiore o uguale al 15% rispetto a maggiore o uguale al 30%) e capacità di carico-;
Rispetto ai pannelli in fibra di cemento: peso più leggero (2,4-2,4 kg più leggeri per ㎡ per pannelli spessi 12 mm), lavorazione più semplice (può essere segato/inchiodato senza lame diamantate speciali) e costo inferiore (prezzo unitario inferiore del 15%-20%).
Sono particolarmente adatti per scenari completi che richiedono la soddisfazione simultanea di "resistenza al fuoco + resistenza all'umidità + eco-compatibilità".
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