Sottosuolo del sottofondo della scheda MGO
Come sottosuolo sottofondo, la scheda MGO, con le sue proprietà di resistenza al fuoco di classe A1, resistenza all'umidità, formaldeide - libera e elevata stabilità, è un'eccellente alternativa ai tradizionali substrati organici (compensato, schede PVC) e alcuni substrati iniorganici (schede in fibra di cemento). È particolarmente adatto per scenari con elevati requisiti per protezione antincendio, resistenza all'umidità e protezione ambientale (ad es. Decorazione architettonica, protezione elettronica, industria alimentare).
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introduzione al prodotto
Cos'è sotto il sottofondo del sottofondo della scheda MGO
Il sottofondo del sottofondo della scheda di ossido di magnesio è un materiale in foglio inorganico principalmente realizzato in ossido di magnesio, integrato da fibre inorganiche o vegetali e altri materiali.
Vantaggi del sottofondo del sottofondo della scheda MGO
Eccellente resistenza al fuoco e ritardo della fiamma (vantaggio di base)
MGO stesso è un materiale combustibile non - (la sua performance di combustione soddisfa lo standard di classe A1 in GB 8624 - 2012 Classificazione del comportamento di combustione di materiali e prodotti da costruzione, cioè non combustibile senza rilascio di calore "). Se usato come substrato, può fondamentalmente bloccare la diffusione delle fiamme. Inoltre, non produce gas tossici (come formaldeide e monossido di carbonio) o gocciolamenti fusi durante la combustione, rendendolo molto più sicuro dei substrati organici (ad es. Plywood, fibre di fibre, schede in PVC).
Eccezionale umidità e resistenza all'acqua
La microstruttura della scheda MGO è una densa rete di cristalli inorganici, che rende difficile penetrare per le molecole d'acqua. Nel frattempo, la sua composizione non contiene resine organiche o fibre di legno che sono soggette all'assorbimento e all'espansione dell'acqua (alte schede MGO di qualità - rimuovono l'umidità libera e ottimizza la compattezza attraverso i processi), mostrando così un'umidità eccellente e resistenza all'acqua.
Stabilità ad alta dimensione: nessuna deformazione o cracking
La struttura in cristallo inorganico della scheda MGO ha un piccolo coefficiente di espansione e contrazione termica (il coefficiente di espansione lineare è di circa 8 × 10⁻⁶/ grado, vicino a quello dei prodotti di cemento ma meglio delle schede di gesso). Inoltre, subisce un elevato - cura della temperatura o rafforzamento della pressione durante il processo di formazione e le sollecitazioni interne vengono completamente rilasciate.
Ambiente cordialità e formaldeide - gratis: salute e sicurezza
Le materie prime per la produzione di schede MGO sono minerali inorganici (MGO, polvere di talco, ecc.). Alcuni prodotti possono aggiungere una piccola quantità di fibre vegetali (ad esempio, paglia, fibra di bambù), ma non si basano su adesivi basati su formaldeide - (la principale fonte di inquinamento per i substrati organici).
Buone proprietà meccaniche: carico - cuscinetto e resistenza all'impatto
Il materiale di base della scheda MGO è un materiale inorganico rigido e, con il rinforzo in fibra, ha proprietà meccaniche bilanciate e può fornire un supporto stabile se utilizzato come substrato
Resistenza alle intemperie e durata: Long - stabilità del termine
I componenti inorganici della scheda MGO sono insolubili in acqua e non suscettibili alle infestazioni di insetti (nessun componente di legno, evitando la termite e l'erosione della muffa). Ha anche un certo grado di resistenza agli ambienti acidi e alcali (intervallo di pH adatto: 4-10).
Perché scegliere noi
High - Materiali prima di qualità e qualità stabile:
Selezioniamo High - Ossido di magnesio della purezza e materie prime in fibra conformi, controllano rigorosamente il rapporto di produzione e il processo di cura. Ogni scheda di ossido di magnesio soddisfa gli standard di resistenza al fuoco di classe A1 e una bassa espansione di assorbimento delle acque (meno o uguale al 2%), eliminando i rischi di efflorescenza salata e ricchezza dalla fonte.
Full - Scenario Product Matrix:
Offriamo schede di ossido di magnesio in più specifiche, con spessore che va da 4 mm a 20 mm e una densità da 0,8 g/cm³ a 1,4 g/cm³. La nostra gamma di prodotti copre il generale - scopi, fibra - rinforzata e umidità - tipi dedicati a prova, adatti a diversi scenari di applicazione come la costruzione di fodere del soffitto, le piastre interne di apparecchiature elettroniche e le piastre di base industriali antidustrici.
Controllo di qualità rigoroso e certificazioni complete:
Ogni lotto di prodotti subisce test di laboratorio secondo GB33544 o T/CMMA8-2020.
Capacità di servizio personalizzata:
Supportiamo le dimensioni della scheda di regolazione e i trattamenti superficiali (ad es. Laminazione in tessuto in fibra di vetro, rivestimento cinematografico) in base alle esigenze dei clienti. Forniamo anche soluzioni tecniche professionali per aiutare a risolvere problemi pratici come il carico - cuscinetto e il taglio durante l'installazione.
Capacità di produzione stabile e consegna rapida:
Dotato di più linee di produzione automatizzate, abbiamo una produzione giornaliera di 6000 metri quadrati. Le forniture spot di specifiche regolari sono sufficienti e gli ordini personalizzati ripetuti regolari possono essere consegnati rapidamente entro 7-15 giorni, garantendo programmi di progetto.
Costo - Efficacia e dopo - Garanzia di vendita:
Il nostro modello di vendita diretto di fabbrica - riduce i collegamenti intermedi, offrendo prezzi inferiori alla media del settore. Il nostro team di vendita dopo - risponde entro 24 ore per risolvere prontamente i problemi del prodotto durante l'uso.
Di cosa è fatto sottofondo sottofondo MGO
Il sottofondo del sottofondo della scheda MGO è principalmente composto da ossido di magnesio, un composto derivato da cloruro di magnesio e carbonato di calcio. L'ossido di magnesio è combinato con altri materiali naturali come fibra di vetro o fibre di legno per migliorare le sue proprietà strutturali.
Questi ingredienti sono miscelati con acqua per formare una sospensione, che viene poi versata negli stampi e premuti in fogli. Dopo l'asciugatura, i fogli vengono tagliati alle dimensioni e rifiniti con un rivestimento protettivo per migliorare la loro durata e l'aspetto. Il prodotto risultante è un materiale da costruzione resistente - resistente al fuoco leggero, ma altamente incendio che offre eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico.
In che modo il sottosuolo del sottofondo della scheda MGO contribuisce alla sicurezza antincendio
MgO (ossido di magnesio) Subfloor Subfloor, come materiali di base inorganica, migliora la sicurezza antincendio attraverso le loro proprietà intrinseche del materiale e i vantaggi funzionali strutturali, formando una barriera di protezione antincendio dimensionale multipla negli scenari di applicazione (come gli interni edili, le colonne elettriche e le attrezzature industriali). Il loro meccanismo di promozione della sicurezza antincendio può essere dettagliato da cinque aspetti fondamentali:
1. INTERENTE NON - Combustibilità blocca l'iniziazione e la diffusione della fiamma
MgO stesso è un materiale combustibile di Classe A1 non - (in linea con la classificazione GB 8624-2012 del comportamento di combustione di materiali e prodotti da costruzione). A differenza dei materiali underclayer biologici (ad es. Plywood, guarnizioni in PVC) che si accendono a 200-300 gradi, la scheda MGO non si brucia anche quando è in contatto diretto con fiamme aperte.
In uso pratico, se si verifica un incendio (ad es. Short elettrico - scintilla del circuito, accensione accidentale di materiali decorativi), la guarnizione Underlayer MGO non fungerà da "portante combustibile" - non sostiene la combustione né l'accelerazione di una fiamma, fondamentalmente tagliando la catena di alimentare "di difficoltà".
2. Nessun gas tossico o gocciolamento fuso riduce i pericoli secondari
Durante un incendio, la più grande minaccia per la vita umana spesso non è la fiamma stessa, ma il fumo tossico (ad esempio, la formaldeide, il monossido di carbonio) e gli alti gocciolamenti fusi a temperatura - rilasciati dalla combustione di materiali organici.
Le guarnizioni di MGO Show Underyer sono composte da componenti inorganici (MGO, fibre inorganiche, filler minerali) e non contengono resine organiche o sostanze volatili. Anche sotto un alto - arrosto di temperatura (fino a 800 gradi in breve termine -), subiscono solo sinterizzazione fisica (nessuna decomposizione chimica) e non rilasciano gas tossici o dannosi.
A differenza delle guarnizioni in PVC che si sciolgono e gocciolano ad alte temperature (che possono accendere altri materiali sotto) o in compensato che si decompone in gas infiammabile, i sottofondi di MGO rimangono strutturalmente intatti senza gocciolamenti fusi, evitando l'espansione dei rischi di incendio.
3. High - La stabilità strutturale della temperatura mantiene l'integrità della barriera del fuoco
Un requisito chiave per il fuoco - Materiali underlayer sicuri è mantenere la stabilità strutturale a temperature elevate - se il sottofondo collassa o crepe, fiamme e temperature elevate penetreranno il divario, portando a "incendio".
MGO ha un punto di fusione elevato (circa 2852 gradi) e un basso coefficiente di espansione termica (≈8 × 10⁻⁶/ gradi). Dopo essersi formati in schede, la densa rete di cristalli inorganici e il rinforzo in fibra (Fibre di vetro) consentono alla guarnizione del sottotela di resistere ad alta deformazione di temperatura -: anche se esposta per 1-2 ore, non si rompe, si deforma o perde la forza strutturale.
4. Le prestazioni dell'isolamento termico rallentano il trasferimento di calore
Le guarnizioni di una scheda MGO hanno una bassa conducibilità termica (0,15-0,25 w/(m · k)), che è inferiore a quella dei sottofondi di metallo (ad esempio, fogli di alluminio e vicini a quello della lana rocciosa antincendio. Questa proprietà dell'isolamento termale svolge due ruoli chiave nella sicurezza antincendio:
Protezione della struttura di base: blocca il trasferimento di temperatura - al carico sottostante - Struttura del cuscinetto (ad esempio, travi di costruzione, gusci di mobili elettrici).
Ritardare la velocità di diffusione del fuoco: riducendo la conduzione del calore tra la fonte di fuoco e i materiali adiacenti, rallenta il riscaldamento e l'accensione dei combustibili circostanti, acquistando più tempo per il salvataggio antincendio e l'evacuazione del personale.
5. Le cuciture ignifugo migliora l'efficienza del sistema di protezione antincendio complessiva
Nelle installazioni reali, spesso è necessario giuntare il sottofondo del sottofondo. Il sottofondo del sottofondo della scheda MGO può essere abbinato a sigillanti a prova di fuoco inorganici (ad es. Cement - Seacanti a base) per formare una "barriera incendio senza soluzione di continuità":
Il sigillante inorganico è compatibile con la scheda MGO (sia combustibile non -) e non si restringe o si rompe ad alte temperature. Riempi le lacune di giunzione del sottofondo, prevenendo fiamme o alti fumo di temperatura - di penetrare attraverso le lacune.
Questo design integrato per la protezione antincendio (Scheda + sigillante) evita i "collegamenti deboli" dei sottofondi organici (i cui sigillanti organici bruciano e falliscono a temperature elevate), garantendo che l'intero sistema di sottofondo mantenga una costante resistenza al fuoco.
In sintesi, la sottosuolo del sottofondo della scheda MGO promuove la sicurezza antincendio non solo attraverso le loro intrinseche proprietà di tossicità combustibili e basse -, ma anche mantenendo l'integrità strutturale a temperature elevate, insulando il calore e ottimizzando l'entusiasma della cucitura. Sono un materiale fondamentale per migliorare il livello di resistenza al fuoco di edifici, attrezzature elettriche e strutture industriali.
La microstruttura della scheda MGO è una densa rete di cristalli inorganici, che rende difficile penetrare per le molecole d'acqua. Nel frattempo, la sua composizione non contiene resine organiche o fibre di legno che sono soggette all'assorbimento e all'espansione dell'acqua (alte schede MGO di qualità - rimuovono l'umidità libera e ottimizza la compattezza attraverso i processi), mostrando così un'umidità eccellente e resistenza all'acqua:
Tasso di assorbimento e espansione e espansione dell'acqua estremamente bassa: il tasso di assorbimento dell'acqua 24 - ore di alte schede MGO di qualità - di qualità è generalmente inferiore o uguale al 15%e il tasso di espansione del volume dopo l'assorbimento delle acque è inferiore o uguale al 2%(molto inferiore al tasso di espansione del 10%+ di multimetro). Se utilizzato in ambienti umidi (ad es. Bagni, scantinati, cucine) per lungo tempo, non sperimenterà muffa, marciume o delaminazione strutturale, risolvendo il punto dolente del "fallimento indotto dall'umidità" dei tradizionali substrati di legno.
In che modo il sottosuolo del sottofondo della scheda MGO si comporta in termini di carico - capacità di cuscinetto
Rispetto ai materiali tradizionali come le schede di gesso e il compensato, il carico - portando i vantaggi della scheda MGO sotto gli scenari di carico a basso costo - in medium - scenari a basso carico ", specificamente riflessi in tre aspetti:
1. Carico significativamente superiore - portando la resistenza alle schede di gesso e al compensato, soddisfacendo la maggior parte delle esigenze di supporto di base
Confronto con le schede del gesso: la resistenza alla flessione delle schede MGO è 3 - 5 volte quella delle schede di gesso e la loro resistenza a compressione è 2-3 volte più alta. Ad esempio, negli scenari di livellamento del pavimento, le schede di gesso possono abbassarsi quando si portano sottili piastrelle di ceramica (circa 15 kg/㎡), mentre le schede MGO spesse 6 mm possono sopportare stabilmente il peso di piastrelle di ceramica spessa + mortaio di cemento (circa 30 kg/㎡) senza deformazione evidente.
Confronto con il compensato: la resistenza alla flessione delle schede MGO è del 50% - 100% superiore a quella del compensato e non soffrono di "umidità - fallimento indotto". In ambienti umidi come bagni e scantinati, il carico - la capacità portante del compensato diminuisce di oltre il 30% dopo 2 - 3 mesi a causa dell'assorbimento e dell'espansione dell'acqua in legno. Al contrario, le schede MGO (assorbimento d'acqua 24 ore su 24 meno o uguali al 15%) mantengono una resistenza a carico quasi invariata in ambienti umidi a lungo termine, rendendole adatte per il supporto sottostante in scenari umidi.
2. Migliore capacità di distribuzione del carico, riducendo il rischio di danni locali
La densa struttura e fibra cristallina inorganica - strato rinforzato (ad es. Fibre di vetro) delle schede MGO possono trasferire uniformemente carichi concentrati localizzati (come la pressione da basi di mobili o i piedi di piccoli attrezzature) allo strato di base (ad esempio, calcestruzzo per pavimento, chiche a soffitto). Ciò evita danni allo strato di base causato dalla "concentrazione di stress locale".
Ad esempio, quando si pone il pavimento in un soggiorno, se una gamba di divano (con una piccola area di contatto e un carico concentrato di circa 8 kg) viene premuta direttamente su un sottofondo di compensato, può causare depressione locale in compensato. Tuttavia, una scheda MGO underyer può disperdere la pressione su un'area circostante di 30 cm, garantendo una forza più uniforme sul calcestruzzo di base ed eliminando il rischio di depressione.
3. Nessuna attenuazione in lungo - carico termine - stabilità cuscinetto, forte durata
Materiali organici (come il compensato) Esperienza a un anno - di - declino di un anno nel carico - Capacità portante dovuta a infestazione da insetti, muffa e invecchiamento (di solito richiede la sostituzione ogni 5 - 8 anni). Le schede di gesso possono sviluppare microcrack a causa del restringimento dell'essiccazione e queste fessure si espandono sotto carichi a lungo termine, portando a una resistenza ridotta.
Al contrario, le schede MGO sono materiali inorganici che non sono suscettibili di infestazione, muffa o invecchiamento degli insetti. In costruzione standardizzata, il loro carico - la capacità del cuscinetto può rimanere invariato per 15 - 20 anni, eliminando la necessità di frequenti manutenzioni o sostituzioni e riducendo i costi di utilizzo a lungo termine.
Il sottosuolo del sottofondo della scheda MGO può essere utilizzato nelle aree di umidità alte -, come i bagni
Il sottofondo del sottofondo del sottofondo della scheda di ossido di magnesio (MGO) è un'eccellente scelta di materiale di base per le aree di umidità - alte- come i bagni, grazie alla sua natura e umidità inorganica - Progettazione del processo di prova. Affronta efficacemente i punti deboli del sottovalutazione tradizionale come "umidità - industria, espansione e deformazione indotta". Tuttavia, è necessario evitare ulteriormente potenziali rischi attraverso una ragionevole selezione di materiali e costruzione standardizzata. La sua adattabilità può essere elaborata da tre vantaggi principali:
1. Eccellente umidità e resistenza all'acqua: bloccare la penetrazione e l'espansione dell'acqua
La microstruttura di schede MGO è costituita da una densa rete di cristalli inorganici, che rende difficile per le molecole d'acqua penetrare attraverso i pori. Nel frattempo, le schede MgO di qualità High - minimizzano i rischi di assorbimento dell'acqua nella sorgente attraverso "formulazioni di cloruro a basso-" (Riduzione del contenuto di cloruro di magnesio libero) e "alti processi di cura della temperatura-" (Miglioramento della compattazione della scheda)::
I dati di test mostrano che le schede MGO conformi hanno un tasso di assorbimento d'acqua 24 - ore inferiore o uguale al 15% e un tasso di espansione del volume inferiore o uguale al 2% dopo l'assorbimento d'acqua - molto inferiore a quello del compensato (velocità di espansione superiore al 10%) e delle schede di espansione). Anche se esposte all'umidità della doccia a lungo termine "Accumulo di acqua di pulizia" nei bagni, le schede non si ammorbidiranno, si delamineranno o si gonfiano sulla superficie. Possono mantenere la planarità dello strato di base e prevenire successive cracking di piastrelle di ceramica o membrane impermeabili.
2. Composizione inorganica resiste all'infestazione di muffa e insetto: eliminare i pericoli in ambienti umidi
L'elevata umidità nei bagni provoca facilmente guarnizioni organiche (ad es. Plywood, medium - fibre di densità) per coltivare la muffa e attirare i tritors. Ciò non solo colpisce l'igiene, ma riduce anche la forza della scheda a causa della muffa. Al contrario, le schede MGO sono principalmente composte da ossido di magnesio (un minerale inorganico), integrati con fibre inorganiche (ad es. Fibre di vetro) e non contengono fibre di legno o resine organiche:
I materiali inorganici stessi non forniscono la "fonte di nutrienti" richiesta per la crescita della muffa, quindi non vi è alcun rischio di muffa in ambienti umidi. Allo stesso tempo, l'assenza di componenti di legno impedisce completamente le infestazioni da parte di termiti, legno - insetti noiosi, ecc. L'integrità strutturale può essere mantenuta durante un lungo uso di termine -, eliminando la necessità di sostituzione e manutenzione frequenti.
3. Forte compatibilità con sistemi impermeabili: miglioramento dell'umidità complessiva - Effetto prova
Lo strato di base dei bagni deve funzionare con membrane e rivestimenti impermeabili per formare una barriera a prova di livello "{0}} multi - - barriera a prova". Le guarnizioni del bacheca MGO presentano un'eccellente compatibilità in questo sistema:
Hanno un'elevata adattabilità con materiali impermeabili inorganici (ad es. Cement - rivestimenti impermeabili a base di cristallini capillari, mortai impermeabili a cemento polimerico). Entrambi sono materiali inorganici con coefficienti di espansione simili, garantendo un legame fermo senza rischi di delaminazione dell'interfaccia. Ciò consente la formazione di una struttura a prova di umidità integrata - di "sottovalutazione + strato impermeabile";
Anche se abbinata a rivestimenti impermeabili organici (ad es. Rivestimenti in poliuretano), l'alcalinità della superficie della scheda MGO (pH 8-10) non reagisce chimicamente con i rivestimenti. Inoltre, la superficie della scheda è piatta (con una rugosità moderata), garantendo l'applicazione uniforme del rivestimento impermeabile ed evitando punti impermeabili deboli causati da uno strato di base irregolare.
Che tipo di test antincendio è stato condotto sul sottofondo del sottofondo della scheda MGO
Esistono diversi tipi di test antincendio che sono stati condotti su wallboard MGO a prova di fuoco, tra cui:
Test di resistenza al fuoco
Ciò comporta il sottoposizione del wallboard a condizioni di fuoco controllate per determinare la sua capacità di resistere al fuoco e prevenire la diffusione delle fiamme. Il wallboard può essere testato per una durata specifica, ad esempio 30 minuti, 60 minuti o anche più a lungo, per valutare la sua valutazione di resistenza al fuoco.
Test di diffusione della fiamma
Questo test misura la velocità con cui le fiamme si sono diffuse sulla superficie del wallboard. Aiuta a determinare la capacità del materiale di limitare la diffusione del fuoco e impedirgli di inghiottire un'area più ampia.
Test di tossicità
Ciò comporta la valutazione del rilascio di gas tossici o sostanze chimiche dal muro quando esposti a temperature elevate. I gas tossici emessi durante un incendio possono comportare rischi per la salute per gli occupanti.
Il sottofondo del sottofondo della scheda MGO è disponibile in diverse dimensioni e spessori
Lo spessore dei substrati della scheda MGO è direttamente correlato al loro carico - capacità cuscinetto, prestazioni dell'isolamento termico e auto --. I produttori in genere classificano gli intervalli di spessore in base alle "funzioni di scenario", con specifiche tradizionali e scenari applicabili come segue:
1. Schedi sottili (4 - 8mm): sottolayment leggero per scenari di non -
Spessori comuni: 4mm, 6mm, 8mm
Caratteristiche fondamentali: A bassa densità e luce auto - peso (eg, una scheda spessa 8mm - pesa circa 9,6 - 11,2 kg per metro quadrato). Si basano principalmente su "supporto rigido" anziché su "alti - carico di forza."
Scenari applicabili:
Rivestimenti con un sottotedie: Utilizzato con la spaziatura della chiglia inferiore o uguale a 400 mm per supportare finiture leggere come rivestimenti e cornici di gesso.
Substrati decorativi della parete interna: Adatto per attaccare impiallacciature in legno o carta da parati, senza necessità di sopportare carichi pesanti.
Attrezzature leggere per fodere interne: Come rivestimenti interni per armadi di controllo elettrico, che richiedono una resistenza leggera e di fuoco.
2. Medium - schede spesse (10 - 15mm): bilanciamento del sottostante universale e adattabilità del carico e adattabilità
Spessori comuni: 10 mm, 12 mm, 15 mm
Caratteristiche fondamentali: Densità moderata, resistenza alla flessione di 18-22MPa e resistenza a compressione maggiore o uguale a 30 MPA. Possono sopportare carichi medi e adattarsi alla maggior parte degli scenari di costruzione.
Scenari applicabili:
Substrati di livellamento del pavimento: Utilizzato per supportare piastrelle di ceramica, piastrelle per pavimenti e mortaio di cemento, con 10-12 mm di spessore più comune.
Substrati da bagno/parete della cucina: Umidità - Medium specializzato a prova - schede spesse (spessa 10-12 mm) Resistenza all'umidità e resistenza all'umidità per l'installazione di piastrelle ceramiche.
Non - load - substrati a parete della partizione: Utilizzato con chiavi in acciaio leggero (spessore 12 mm come specifica principale), che può servire direttamente come pannelli di partizione o per l'applicazione di piastrelle in ceramica.
Questo intervallo di spessore è la "migliore categoria di vendita -" sul mercato, che offre il costo più alto - efficacia e soddisfa oltre l'80% delle esigenze del substrato di costruzione.
3. Spessive schede (18 - 19 - 20mm): High - Underlayment di forza per scenari ad alto carico
Spessori comuni: 18mm, 19mm, 20mm
Caratteristiche fondamentali: Alta densità, resistenza alla flessione di 22 - 25MPA e resistenza a compressione maggiore o uguale a 35MPA. La loro capacità di carico è vicina a quella delle fibre di cemento e la resistenza all'impatto è leggermente migliorata a causa dell'aumento dello spessore.
Scenari applicabili:
Substrati di finitura pesante: Per attaccare pietre naturali o pannelli decorativi in metallo di spessore superiore a 50 mm, con 20 mm di spessore principale.
Substrati di base di apparecchiature leggere: Per apparecchiature elettriche o piccoli macchinari che pesano meno o uguali a 150 kg, con spessori di 18-20 mm.
Substrati di pavimenti industriali: Come pavimenti nei seminari di trasformazione degli alimenti e i laboratori, che devono sopportare piccoli carrelli o attrezzature, con spessori di 19-20 mm.
NOTA: le schede spesse hanno un auto -auto relativamente alto - peso (ad esempio, una scheda spessa da 20 mm - pesa circa 32 - 36 kg per metro quadrato). Durante la posa, è necessario calcolare la capacità di carico dello strato di base (ad es. Calcestruzzo a pavimento, chiglia) per evitare il sovraccarico.
In che modo il sottosuolo del sottofondo della scheda MGO si confronta con altri materiali da costruzione sottovalutati
Come materiale base inorganico, le differenze di prestazione tra le fodere di base MGO e i tradizionali materiali da costruzione (come schede di gesso, compensato, schede in fibra di cemento e schede in PVC) derivano essenzialmente dalle distinzioni caratteristiche tra "substrati minerali inorganici" e "" altri substrati inorganici ". Confrontandoli su tre dimensioni fondamentali -Performance chiave, adattabilità dello scenario e limitazioni- Possiamo definire chiaramente i confini del vantaggio e gli scenari applicabili delle schede MGO.
1. Tabella di confronto delle prestazioni chiave: differenze quantitative a colpo d'occhio
La tabella seguente presenta intuitivamente le differenze tra le schede MGO e altri materiali da 6 indicatori di prestazioni critici di materiali da costruzione del liner (dati basati su alti standard di prodotto - di qualità):
| Indicatore di prestazione | Rivestimento di base MGO | Rivestimento per la tavola da gesso | Rivestimento in compensato | Rivestimento in fibra di cemento | Rivestimento per schede in PVC |
|---|---|---|---|---|---|
| Performance di combustione | Classe A1 (non - combustibile, nessun gas tossico) | Classe B1 (Flame - ritardante, rilascia piccole quantità di gas dannosi ad alte temperature) | Classe B2 (combustibile, rilascia la formaldeide/monossido di carbonio durante la combustione) | Classe A1 (non - combustibile, nessun gas tossico) | Classe B2 (combustibile, rilascia cloruro di idrogeno tossico durante la combustione) |
| Resistenza all'umidità e all'acqua | Assorbimento d'acqua 24H inferiore o uguale al 15%, tasso di espansione inferiore o uguale al 2% (umidità - Tipo di prova) | Assorbimento dell'acqua 24H maggiore o uguale al 30%, si ammorbidisce e crepe quando si assorbi l'acqua | Assorbimento d'acqua 24H 15%-20%, stampi e si espande quando si umido | Assorbimento dell'acqua 24H inferiore o uguale al 12%, tasso di espansione inferiore o uguale all'1,5% | 24H Assorbimento d'acqua inferiore o uguale all'1% (non - assorbente), ma soggetto a deformazioni ad alte temperature |
| Load - Capacità del cuscinetto | Resistenza alla flessione 15-25 MPa, resistenza a compressione maggiore o uguale a 30 MPA | Resistenza alla flessione 5-8MPA, resistenza a compressione 10-15MPA | Resistenza alla flessione 8-12MPA, resistenza a compressione 15-20 MPA (stato secco) | Resistenza alla flessione 20-30MPA, resistenza a compressione maggiore o uguale a 40MPA | Resistenza alla flessione 6-10 MPA, resistenza a compressione 12-18MPA |
| Eco - cordialità | Formaldeide - gratuito (meno o uguale a 0,02mg/m³), nessun COV | Bassa formaldeide (inferiore o uguale a 0,124 mg/m³), alcuni contengono radiazione gesso | Contiene formaldeide (inferiore o uguale a 0,124 mg/m³, dagli adesivi) | Formaldeide - gratuito, nessun COV | Contiene monomeri in PVC, rilascia COV ad alte temperature |
| Resistenza alle intemperie/durata | 15-20 anni (nessuna infestazione di invecchiamento/insetto) | 5-8 anni (incline all'asciugatura e al cracking) | 5-10 anni (soggetto a infestazioni di insetti/muffa/invecchiamento) | 20-25 anni (eccellente resistenza alle intemperie, ma alta fragilità) | 8-12 anni (incline all'invecchiamento e allo scolorimento, fragili a basse temperature) |
| Self - peso (per ㎡, 12 mm di spessore) | 14.4-19.2 kg | 9.6-12kg | 7.2-9.6 kg | 16.8-21.6kg | 10.8-14.4kg |
2. In - dimensione di profondità - di - Confronto della dimensione: posizionamento preciso dei vantaggi
(1). Sicurezza antincendio: le schede MGO si classificano tra le migliori, alla pari con schede in fibra di cemento
Vantaggi delle schede MGO: Classe A1 non - proprietà combustibile, senza gas tossici (ad es. Formaldeide, cloruro di idrogeno) rilasciato durante la combustione - di gran lunga superiore al compensato (classe B2, rilascia fumo tossico durante la bruciatura) e le schede PVC (classe B2, rilascia cloruro idrogeno corrosi). Rispetto alle schede di gesso (classe B1), le schede MGO mantengono l'integrità strutturale anche ad alte temperature senza gocciolamento fuso, rendendole adatte a scenari con severi requisiti di sicurezza antincendio come centri commerciali e ospedali.
(2). Resistenza all'umidità e all'acqua: le schede MGO si adattano agli scenari umidi, leggermente inferiori a PVC ma più sicuri
Vantaggi delle schede MGO: L'umidità - le schede MGO di prova hanno un basso assorbimento d'acqua (inferiore o uguale al 15%) e i loro componenti inorganici sono resistenti alla muffa - risolvendo efficacemente i punti deboli del compensato ("si gonfiano quando damp") e le schede di zingaggio ("morbida quando assorbono acqua"). Sono una scelta fondamentale per bagni, scantinati e cucine. Rispetto alle schede PVC, le schede MGO non hanno rischio di "deformazione di temperatura - elevata" (le schede PVC tendono ad ammorbidirsi a temperature superiori a 60 gradi), rendendole adatte per gli ambienti del bagno con vapore di acqua calda.
(3). Load - Capacità portante: Mid - Performance di livello, adatto per la maggior parte delle esigenze di supporto di base
Vantaggi delle schede MGO: Il loro carico - la capacità del cuscinetto è molto più elevato di quello delle schede di gesso (resistenza alla flessione 3x) e in compensato (resistenza alla flessione 1.5x), consentendo loro di sopportare stabilmente carichi medi come piastrelle e pietre in ceramica. Sono una scelta tradizionale per il livellamento del pavimento e l'installazione delle piastrelle da parete. Rispetto alle schede in fibra di cemento, le schede MGO sono più leggere (2,4 - 2,4 kg più leggeri per ㎡ per tavole da 12 mm), riducendo il carico su soffitto e strati di base a parete.
(4). Eco - cordialità e salute: le schede MGO e le schede in fibra di cemento sono entrambe "formaldehyde - benchmark gratuiti"
Vantaggi delle schede MGO: Sono formaldeide - gratuiti e non rilasciano alcun COV (formaldeide inferiore o uguale a 0,02mg/m³), di gran lunga superiore al compensato (contiene formaldeide da adesivi) e schede PVC (contiene COV). Rispetto alle schede di gesso, le schede MGO non hanno rischio di tracce di radiazioni dal gesso naturale, rendendole adatte a scenari sensibili come camere per bambini e ospedali.
(5). Resistenza e durata dei weather: Long - stabilità del termine, superiore ai materiali organici
Vantaggi delle schede MGO: I loro componenti inorganici sono resistenti all'invecchiamento e all'infestazione di insetti, con una durata di servizio di 15 - 20 anni in scenari all'aperto - superano di gran lunga quella delle schede di compensato (5-10 anni) e PVC (8-12 anni). Rispetto alle schede di gesso, le schede MGO non hanno alcun problema di "restringimento dell'essiccazione e cracking" e mantengono una migliore planarità durante l'uso a lungo termine.
(6). Costruzione e costo: bilanciamento dell'efficienza ed economia
Vantaggi delle schede MGO: Possono essere seguiti, inchiodati e incollati e utilizzare gli stessi strumenti di lavorazione del compensato (nessuna attrezzatura speciale richiesta), con conseguente maggiore efficienza di costruzione rispetto alle schede in fibra di cemento (che richiedono lame di sega a diamante). Specifiche regolari (1220 × 2440mm) sono prontamente disponibili in magazzino e il loro prezzo unitario è del 15% - 20% inferiore rispetto alle schede in fibra di cemento e 10% -15% in più rispetto alle schede di gepsum e al porto. Tuttavia, considerando l'umidità completa e la resistenza al fuoco, i costi di manutenzione a lungo termine sono inferiori.
3. Confronto di adattabilità dello scenario: che è più adatto alle tue esigenze?
| Scenario dell'applicazione | Materiale raccomandato prioritario | Materiale secondario | Materiale non consigliato | Motivo fondamentale |
|---|---|---|---|---|
| Bagni/scantinati (alta umidità) | Scheda MGO (tipo resistente all'umidità) | Scheda in fibra di cemento | Gypsum Board, compensato | Le schede MGO sono resistenti all'umidità e muffe - resistenti e più leggere delle schede in fibra di cemento |
| Shopping Malls/Hospitals (Fire Safety + Eco - cordialità) | Scheda MGO | Scheda in fibra di cemento | PVC Board, compensato | Le schede MGO hanno una resistenza al fuoco di classe A1 e sono formaldeide - gratuite, adatte per le aree affollate |
| Installazione del pavimento/piastrelle | MGO Board (10-12mm) | Cement Fibre Board (10 mm) | Scheda di gesso, scheda in PVC | Le schede MGO soddisfano i requisiti di carico, sono facili da elaborare e hanno costi moderati |
| Strati di base a soffitto (leggero) | MGO Board (6-8 mm) | Scheda di gesso | Scheda in fibra di cemento, scheda MGO spessa | Le schede MGO sottili sono leggere e hanno una migliore resistenza al fuoco rispetto alle assi di gesso |
| Fodera per attrezzature in pietra/industriale pesanti | Scheda in fibra di cemento | MGO Board (20-25 mm) | Plywood, scheda in PVC | Le schede in fibra di cemento hanno un carico più forte - capacità cuscinetto, adatta per scenari di carico - |
| Basso - Costo edifici temporanei | Gypsum Board, compensato | - | Consiglio MGO, scheda in fibra di cemento | Le schede di gesso/compensato hanno prezzi dell'unità più bassi e gli scenari temporanei non richiedono prestazioni a termine lunghe - |
4. Conclusione: posizionamento centrale delle fodere di base MGO
Le fodere di base MGO sonoMateriali di base "Multi - bilanciati funzionali"- non hanno ovvie carenze nelle quattro prestazioni principali di resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, eco - cordialità e carico - cuscinetto. Sono particolarmente adatti per scenari che "richiedono contemporaneamente due o più requisiti elevati" (ad esempio, i bagni necessitano di resistenza all'umidità + sicurezza antincendio; gli ospedali hanno bisogno di eco - cordialità + sicurezza antincendio).
La nostra fabbrica
Siamo un'azienda dedicata ai prodotti di cemento magnesia. I nostri prodotti principali sono le schede di ossido di magnesio (scheda MGO) per le schede di costruzione e MGO laminate con mobili e ristrutturazioni. La nostra missione è quella di fornire ai mercati delle costruzioni del mondo con prestazioni - ecologiche del mondo e materiali verdi sostenibili.
FAQ
D: Le fodere di base della scheda MGO possono essere utilizzate in aree di umidità - ad alte- come bagni e scantinati?
D: Qual è il carico - Capacità portante delle fodere di base della scheda MGO? Possono supportare le finiture come piastrelle e pietre in ceramica?
D: Il wallboard MGO a prova di fuoco è adatto per applicazioni sia residenziali che commerciali?
D: Il wallboard MGO a prova di fuoco può essere utilizzato in aree bagnate come bagni o cucine?
D: Le fodere di base della scheda MGO hanno una resistenza al fuoco? Quale valutazione del fuoco ottengono?
D: Le fodere di base della scheda MGO sono disponibili in diverse dimensioni e spessori? Come selezionare quello giusto?
Tipo sottile (4-8 mm, adatto per soffitti/pareti interne);
Medio - tipo spesso (10-15 mm, adatto per pavimenti/pareti del bagno);
Tipo spesso (18-25 mm, adatto a finiture pesanti/fodere per l'attrezzatura).
La selezione dovrebbe corrispondere al carico dello scenario e alla spaziatura dello strato di base (ad es. Schede più spesse per la spaziatura della chiglia più grande).
D: Le fodere di base della scheda MGO possono sperimentare "efflorescenza salina"?
D: Come eco - amichevoli sono le fodere di base mgo? Contengono formaldeide o sostanze dannose?
D: Quali sono i vantaggi fondamentali delle fodere di base delle schede MGO rispetto alle schede di gesso e alle schede in fibra di cemento?
Rispetto alle schede di gesso: resistenza al fuoco superiore (classe A1 vs. classe B1), resistenza all'umidità (assorbimento dell'acqua inferiore o uguale al 15% vs. maggiore o uguale al 30%) e carico - Capacità del cuscinetto;
Rispetto alle schede in fibra di cemento: peso più leggero (2,4-2,4 kg più leggero per ㎡ per tavole di spessore da 12 mm), elaborazione più semplice (può essere segata/inchiodata senza pale di sega a diamante speciali) e costi più bassi (prezzo unitario inferiore del 15% -20%).
Sono particolarmente adatti per scenari completi che richiedono una soddisfazione simultanea di "resistenza al fuoco + resistenza all'umidità + eco - cordialità".
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