Pannello per sottopavimento in ossido di magnesio resistente al fuoco
Essendo una nuova generazione di materiali compositi inorganici per substrati, la pavimentazione a base di ossido di magnesio resistente al fuoco- risolve completamente i rischi per la sicurezza e i punti critici di utilizzo dei tradizionali materiali per pavimentazioni a base di base con i vantaggi principali di resistenza al fuoco di classe A1, protezione ambientale di grado ENF-, impermeabilizzazione completa-della scena, capacità di carico-elevatissima e stabilità. È adatto per edifici residenziali, commerciali, pubblici e settori industriali speciali, combinando una costruzione efficiente e una durabilità a lungo-termine. Non solo soddisfa i severi requisiti degli edifici moderni in termini di sicurezza, protezione ambientale ed efficienza, ma riduce anche i costi di costruzione del progetto e i successivi costi di manutenzione, essendo diventata la soluzione base preferita per i sistemi di pavimentazione.
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introduzione al prodotto
Cos'è il pannello per sottopavimento in ossido di magnesio resistente al fuoco
Il sottopavimento resistente al fuoco-in ossido di magnesio (denominato pavimento a base MgO) è un substrato composito inorganico costituito da ossido di magnesio (MgO) e cloruro di magnesio (MgCl₂) come sistema cementizio centrale, rinforzato con rete in fibra di vetro, perlite di alta-qualità, farina di legno e altri materiali di riempimento, mediante stampaggio ad alta-pressione e polimerizzazione a-temperatura costante. Come "strato fondamentale" del sistema di pavimentazione viene posato direttamente sul solaio o sul cuscino del terreno. Le sue funzioni principali includono il livellamento del substrato, la distribuzione del carico, l'isolamento antincendio e la barriera contro l'umidità, fornendo una base di supporto piana, stabile e sicura per materiali decorativi di superficie come pavimenti in legno, pavimenti SPC e piastrelle in ceramica. È ampiamente adatto alle esigenze strutturali sottostanti dei vari piani dell'edificio.
Vantaggi del pannello per sottopavimento in ossido di magnesio resistente al fuoco
Con un'elevata densità di 0,8-1,25 g/cm³, resistenza alla flessione maggiore o uguale a 16 MPa e resistenza alla compressione maggiore o uguale a 35 MPa, può sopportare un carico uniforme maggiore o uguale a 3,0 kN/m², superando di gran lunga i normali substrati di cemento (maggiore o uguale a 2,5 kN/m²). Può supportare stabilmente scenari di traffico pedonale elevato e carichi pesanti in spazi commerciali (ad esempio centri commerciali, edifici per uffici); il coefficiente di espansione termica è pari a 7×10⁻⁶/grado, senza deformazioni o crepe nell'intervallo di temperature estreme di -30 gradi ~ 90 gradi, prevenendo efficacemente il rigonfiamento o la rottura della superficie del pavimento a causa della deformazione del substrato.
L'errore di planarità della superficie è inferiore o uguale a 0,3 mm/m, non è richiesto alcun processo di livellamento aggiuntivo e la pavimentazione della superficie può essere posata direttamente o è possibile applicare un rivestimento impermeabile; il peso del pannello rappresenta solo il 55% del substrato di cemento (circa 15 kg/㎡ per 12 mm di spessore), che è facile da trasportare e tagliare (è possibile utilizzare una normale sega elettrica), riducendo notevolmente l'intensità della costruzione; supporta diverse modalità di posa come “posa totale, posa a punti e posa a strisce”, adattandosi a diversi processi di costruzione delle superfici come l'installazione a fermo di pavimenti in legno e l'installazione di incollaggi di piastrelle di ceramica.
Resistente all'usura-, agli urti-e alla corrosione da acidi-alcalini-(può resistere ai comuni prodotti chimici industriali), con una durata di servizio di oltre 30 anni, 3 volte quella dei pavimenti a base di legno-; nessuna manutenzione regolare richiesta e nessun costo aggiuntivo per muffe, deformazioni o manutenzione nel periodo successivo; il prezzo di acquisto all'ingrosso è lo stesso di quello dei substrati di cemento di alta-qualità e l'efficienza della costruzione è aumentata del 30%, con un rapporto costi-complessivo che supera di gran lunga i materiali di base tradizionali.
Perché scegliere noi
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A cosa serve il pannello per sottopavimento in ossido di magnesio resistente al fuoco
1. Definizione e composizione di base
- Pavimentazione-in ossido di magnesio resistente al fuoco(MGO Flooring), noto anche come pavimento in ossicloruro di magnesio, è un nuovo tipo di pavimento composito inorganico. È formulato da un sistema ternario di ossido di magnesio (MgO), cloruro di magnesio (MgCl₂) e acqua, arricchito con rete in fibra di vetro, farina di legno, perlite e altri materiali rinforzanti, prodotti attraverso processi specializzati.
- Componenti e funzioni principali:
- Ossido di magnesio (MgO): Fornisce robustezza centrale e resistenza al fuoco. Con un punto di fusione fino a 2800 gradi, vanta proprietà chimiche stabili, rimanendo non-combustibile e non-degradabile alle alte temperature.
- Cloruro di magnesio (MgCl₂): Agisce come un legante per unire saldamente tutti i componenti.
- Materiali rinforzanti: La rete in fibra di vetro migliora la resistenza alla flessione; la farina di legno/perlite riduce il peso e migliora l'isolamento termico.
2. Prestazioni superiori di resistenza al fuoco
2-1. Classificazione e standard antincendio
Norma cinese: GB8624 Classe A2 (materiale non-combustibile), superiore alla classe B1 (ritardante di fiamma-) delle pavimentazioni tradizionali.
Standard internazionali: Europea EN13501-1 Classe A2fl o A1; Standard statunitense ASTM E84 con propagazione della fiamma pari a zero.
2-2. Meccanismo di resistenza al fuoco
Non-combustibilità: Essendo una sostanza inorganica, l'ossido di magnesio non brucia né favorisce la combustione. Se esposto al fuoco si scioglie senza rilasciare gas infiammabili.
Stabilità termica: Il suo alto punto di fusione (2800 gradi) mantiene la stabilità strutturale durante gli incendi, bloccando efficacemente il trasferimento di calore.
Soppressione del fumo e riduzione della tossicità: Funziona come un "filtro ad assorbimento" durante la combustione, catturando le particelle di carbonio bruciate in modo incompleto per ridurre il fumo di oltre il 90%. La tossicità del fumo raggiunge il livello AQ2 (tossicità estremamente bassa).
2-3. Durata della resistenza al fuoco
Lo spessore standard (9-12 mm) fornisce a60-120 minuticlassificazione di resistenza al fuoco, che soddisfa i requisiti del compartimento antincendio dell'edificio.
È possibile ottenere configurazioni speciali2-4 ore, superando di gran lunga la pavimentazione ordinaria e la maggior parte dei materiali da costruzione.
| Nome del parametro | Gamma di valori | Direzione |
|---|---|---|
| Spessore | 8-25 mm (normale 10/12/15 mm) | 8-10mm adatto per uso residenziale; 12-15mm adatto per scopi commerciali; 18-25mm adatto per carichi pesanti industriali |
| Dimensioni standard | 1200×2400mm,1200×3000mm | Dimensione massima personalizzabile: 3660×1220mm |
| Densità | 0,8-1,3 g/cm³ | Maggiore è la densità, maggiori saranno la capacità di carico-e la stabilità. |
| Resistenza alla flessione | Maggiore o uguale a 16MPa | Test standard GB/T 7019-2014 |
| Resistenza alla compressione | Maggiore o uguale a 35MPa | Soddisfa le richieste di trasporto via terra di carichi pesanti-commerciali |
| Forza d'impatto | Maggiore o uguale a 3,0 kJ/m² | Resistere alla costruzione e agli impatti quotidiani |
| Valutazione del fuoco | GB8624 Grado A1 (EN13501-1 Grado A1) | Materiali non-combustibili, nessuna propagazione della fiamma |
| Limite di resistenza al fuoco | Maggiore o uguale a 150 minuti (12 mm) | Per ogni aumento di spessore di 2 mm il limite di resistenza al fuoco aumenta di 15-20 minuti. |
| Tasso di assorbimento dell'acqua | <0.2% | Test standard GB/T 17657-2013 |
| Emissione di formaldeide | Inferiore o uguale a 0,025 mg/m³ (livello ENF) | Norma GB/T 39600-2021 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 7×10⁻⁶/ grado | -30 gradi ~90 gradi Ambiente di prova |
| Errore di planarità | Inferiore o uguale a 0,3 mm/m | Direttamente compatibile con la pavimentazione superficiale |
Scenari applicativi del pannello per sottopavimento in ossido di magnesio resistente al fuoco
1. Edifici residenziali
Pavimentazione di interi- spazi come soggiorni, camere da letto, cucine, bagni, scantinati e balconi; particolarmente indicato per abitazioni al primo-piano e case in zone umide, risolvendo il problema della ripresa di umidità e delle muffe nei sottofondi tradizionali; compatibile con sistemi di riscaldamento a pavimento (conduttività termica 0,22 W/m·K, dissipazione del calore uniforme).
2. Spazio commerciale
Hotel, edifici per uffici, centri commerciali, supermercati, ristoranti, palestre, ecc.; l'elevata capacità di carico-e la stabilità si adattano al traffico pedonale elevato e ai requisiti di carico pesante-e le prestazioni antincendio soddisfano le norme antincendio degli edifici commerciali; una costruzione efficiente non influisce sul programma di apertura commerciale.
3. Edifici pubblici
Scuole, ospedali, biblioteche, musei, stazioni della metropolitana, aeroporti, teatri, ecc.; La resistenza al fuoco di classe A1 e le caratteristiche di atossicità dei bassi-fumi-garantiscono la sicurezza di luoghi densamente popolati, la protezione dell'ambiente e l'assenza di formaldeide-adattandosi a gruppi sensibili (studenti, pazienti).
4. Industria e settori specializzati
Impianti industriali, laboratori, data center, prefabbricati, navi, vagoni ferroviari, ecc.; la resistenza alla corrosione, la resistenza al fuoco e la stabilità si adattano ad ambienti speciali (come laboratori chimici, impianti umidi) e la leggerezza si adatta alle esigenze di riduzione del peso degli edifici prefabbricati.
Vantaggi rispetto ai materiali da pavimento tradizionali nello strato di base
| Sottofondo MGO | Substrato di cemento | Compensato di legno | OSB | |
|---|---|---|---|---|
| Grado di resistenza al fuoco | Classe A1 (non-combustibile) | Classe A2 (non-combustibile) | Classe B2 (combustibile) | Classe B2 (combustibile) |
| Resistente all'umidità-e impermeabile | 100% impermeabile, nessuna deformazione se bagnato | Tendenza al recupero dell'umidità, efflorescenze in ambienti umidi a lungo-termine | Incline a muffe, gonfiori e decadimento | Deformazione igroscopica, alto rischio di muffe |
| Rispetto dell'ambiente | Senza formaldeide-, senza COV-, senza amianto- | Senza formaldeide-, elevato consumo energetico di produzione | Emissione di formaldeide (principalmente Classe E1) | Emissione di formaldeide, alto contenuto di colla |
| Prestazioni di carico-portanti | Estremamente elevato (maggiore o uguale a 3,0 kN/m²) | Alto (maggiore o uguale a 2,5 kN/m²) | Medio (inferiore o uguale a 1,2 kN/m²) | Medio (inferiore o uguale a 1,5 kN/m²) |
| Comodità costruttiva | Leggero (15 kg/㎡), facile da tagliare, non è necessario livellare | Pesante (27 kg/㎡), difficile da tagliare, è necessario livellare | Leggero, facile da tagliare, ma è necessario-trattamento resistente all'umidità | Leggero, facile da tagliare, ma necessita di trattamento anti-corrosione |
| Stabilità dimensionale | Eccellente (basso coefficiente di dilatazione termica) | Buono, ma soggetto a restringimento e screpolature | Scarso (incline alla deformazione) | Medio (sensibile alla temperatura e all'umidità) |
| Vita utile | 30+ anni | 20-25 anni | 5-8 anni | 8-12 anni |
| Compatibilità superficiale | Compatibile con tutte le superfici di pavimentazione (legno/SPC/ceramica) | Compatibile con piastrelle in ceramica, non con pavimenti con serratura | Compatibile con pavimenti in legno, non con ambienti umidi | Compatibile con pavimenti in legno, è necessaria un'ulteriore protezione dall'umidità |
Che tipo di test antincendio è stato condotto sul pannello del sottopavimento in ossido di magnesio resistente al fuoco
Sono stati condotti diversi tipi di test antincendio sul Wallboard Mgo ignifugo, tra cui:
Prove di resistenza al fuoco
Ciò comporta sottoporre il wallboard a condizioni di incendio controllate per determinarne la capacità di resistere al fuoco e prevenire la propagazione delle fiamme. Il wallboard può essere testato per una durata specifica, ad esempio 30 minuti, 60 minuti o anche di più, per valutarne la resistenza al fuoco.
Test di propagazione della fiamma
Questo test misura la velocità con cui le fiamme si diffondono sulla superficie del wallboard. Aiuta a determinare la capacità del materiale di limitare la diffusione del fuoco e impedire che inghiottisca un'area più ampia.
Test sulla densità del fumo
Questo test valuta la quantità di fumo emessa dal pannello quando esposto al fuoco. È importante perché l'inalazione di fumo può rappresentare un pericolo significativo durante un evento di incendio.
Test di tossicità
Ciò comporta la valutazione del rilascio di gas tossici o sostanze chimiche dal pannello in cartongesso quando esposto a temperature elevate. I gas tossici emessi durante un incendio possono comportare rischi per la salute degli occupanti.
Pannello per sottopavimento in ossido di magnesio resistente al fuoco
Il solaio/cuscino deve essere piatto (errore inferiore o uguale a 3 mm/2 m), asciutto (contenuto di umidità<8%), clean, oil-free, and free of loose impurities; if the substrate is damp (e.g., basement), apply a layer of cement-based permeable crystalline waterproof coating first, and make 50mm arc treatments at internal and external corners.
① Direzione di posa: Perpendicolare alla direzione di posa della superficie della pavimentazione per evitare concentrazioni di tensioni;
② Riserva di spazio: lasciare uno spazio di dilatazione di 2-3 mm tra i pannelli e uno spazio di dilatazione di 8-10 mm contro le pareti (per assorbire la deformazione della temperatura e dell'umidità);
③ Metodo di fissaggio: fissare con viti autofilettanti in acciaio inossidabile 316-, spaziatura delle viti 300×300 mm, teste delle viti svasate 1-2 mm sotto la superficie (per evitare sporgenze) e la distanza dalle viti ai bordi della scheda maggiore o uguale a 15 mm (per evitare scheggiature dei bordi).
① Pavimenti in legno/pavimenti SPC: stendi direttamente un tappetino resistente all'umidità- sul pavimento di base in MgO, quindi esegui l'installazione della serratura;
② Piastrelle in ceramica: installazione-completamente adesiva con adesivo per piastrelle, non è richiesto alcuno strato di base aggiuntivo;
③ Zone umide: Dopo la posa del pavimento di fondo, riempire le fughe con sigillante neutro per favorire la tenuta impermeabile.
La temperatura di costruzione deve essere controllata a 10-35 gradi e l'umidità dell'aria<75%; avoid construction in rainy days, high-temperature exposure, or low-temperature freezing environments; after the boards are delivered to the construction site, they should be placed for more than 24 hours to adapt to the ambient temperature and humidity before laying.
La nostra fabbrica
Siamo un'azienda dedicata ai prodotti in cemento di magnesia. I nostri prodotti principali sono pannelli in ossido di magnesio (pannelli MGO) per l'edilizia e pannelli laminati in MgO per mobili e ristrutturazioni. La nostra missione è fornire ai mercati edilizi di tutto il mondo materiali ecologici, sostenibili, ad alte-prestazioni e rispettosi dell'ambiente.
Domande frequenti
D: Quali sono i vantaggi principali dei pannelli in ossido di magnesio?
D: Per quali scenari sono adatti i pannelli in ossido di magnesio?
D: Qual è la resistenza al fuoco dei pannelli in ossido di magnesio?
D: L'installazione delle lastre in ossido di magnesio è complicata?
D: È possibile personalizzare le specifiche, lo spessore o i colori?
D: I pannelli in ossido di magnesio sono ecologici e inodori?
D: Può essere utilizzato in ambienti umidi?
D: Di quali certificazioni di qualità dispone il prodotto e come viene garantito il servizio post-vendita?
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