Materie prime per pannelli di ossido di magnesio: decodificare i segreti principali dei nuovi materiali da costruzione inorganici

Il pannello in ossido di magnesio, noto anche come pannello in magnesia o pannello in ossicloruro di magnesio, è un nuovo tipo popolare di materiale da costruzione inorganico ecologico nel settore edile. Caratterizzato da resistenza al fuoco di classe A-, resistenza all'umidità e alla corrosione, elevata resistenza e zero emissioni di formaldeide, è ampiamente utilizzato in sistemi di controsoffitti e pareti divisorie, progetti di protezione antincendio, decorazioni industriali, piastre di base per apparecchiature e altri scenari. La maggior parte delle persone comprende solo le prestazioni finali dei pannelli in ossido di magnesio, ma non sa che la qualità, la durata e la stabilità delle prestazioni dei pannelli sono completamente determinate dalla proporzione, dalla purezza e dalla qualità delle materie prime.

Piuttosto che un pannello in-materiale singolo, un pannello in ossido di magnesio è un pannello composito formato dalla polimerizzazione chimica di quattro categorie principali di materie prime:materiali di base cementizi per nuclei, materiali di scheletro rinforzati, materiali ausiliari di riempimento leggeri e additivi funzionali modificaticon proporzioni scientifiche. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata delle funzioni, dei criteri di selezione e delle caratteristiche principali di ciascuna materia prima per aiutarti a comprendere appieno le proprietà essenziali dei materiali dei pannelli in ossido di magnesio.

I. Materiali di base cementizi del nucleo: lo scheletro fondamentale dei pannelli

Essendo il nucleo della formazione dei pannelli in ossido di magnesio, i materiali di base cementizi determinano la robustezza, la resistenza al fuoco e la stabilità dei pannelli. Tutti i materiali ausiliari vengono formati e polimerizzati facendo affidamento sui materiali di base. Esistono due sistemi principali principali: ossicloruro di magnesio e ossisolfato di magnesio.

1. Ossido di magnesio (MgO) bruciato leggero – Materiale primario del nucleo

L'ossido di magnesio bruciato leggero è il materiale di base più essenziale per i pannelli in ossido di magnesio. Viene prodotto mediante calcinazione e macinazione a bassa-temperatura del minerale di magnesite, che funge da sostanza cementizia centrale che forma la struttura polimerizzata dei pannelli ed è noto come il "materiale dell'anima" dei pannelli di ossido di magnesio.

Funzioni principali: Subisce una reazione di idratazione con una soluzione di sale di magnesio per generare corpi cristallini induriti stabili, conferendo ai pannelli resistenza di base, rigidità, resistenza alle alte temperature e resistenza al fuoco. Determina direttamente la durezza, la resistenza agli urti e l'effetto di indurimento dei pannelli finiti.

Criteri di selezione: i pannelli in ossido di magnesio di alta-qualità adottano ossido di magnesio bruciato con luce ad alta-attività con una purezza pari o superiore all'80%, un contenuto qualificato di ossido di magnesio attivo e una finezza uniforme. L'ossido di magnesio a bassa-purezza e-attività ridotta porterà a una polimerizzazione incompleta, a una resistenza insufficiente, alla polverizzazione e alla rottura dei pannelli, riducendone notevolmente la durata. Attualmente, le materie prime nazionali di alta-qualità vengono prodotte principalmente nelle principali aree minerarie di magnesite come Haicheng, provincia di Liaoning.

2. Attivatore del sale di magnesio – Materiale ausiliario per la polimerizzazione chiave

Diviso in cloruro di magnesio (scaglie/polvere di cloruro di magnesio esaidrato) e solfato di magnesio, è un additivo essenziale per attivare la reazione di idratazione dell'ossido di magnesio.

Cloruro di magnesio (per pannelli di ossicloruro di magnesio): Offre prestazioni ad alto costo, elevata velocità di reazione ed elevata resistenza all'indurimento, fungendo da attivatore tradizionale per i tradizionali pannelli in ossido di magnesio. Il cloruro di magnesio di alta-qualità è caratterizzato da elevata purezza e poche impurità. Un contenuto eccessivo di sale nelle materie prime causerà problemi ai pannelli come efflorescenze, brina, assorbimento di umidità e deformazione.

Solfato di magnesio (per pannelli di ossisolfato di magnesio): Essendo un attivatore potenziato, non contiene ioni cloruro, risolvendo completamente i punti critici legati all'efflorescenza e alla corrosione delle parti metalliche nei tradizionali pannelli di ossicloruro di magnesio. Grazie alla resistenza all'acqua e alla stabilità superiori, è la materia prima preferita per i pannelli in ossido di magnesio utilizzati in scenari impermeabili e anti-corrosione di fascia alta, con un costo solo leggermente superiore.

II. Materiali scheletrici rinforzati: tensostruttura dei pannelli

I materiali a base cementizia di magnesio puro sono fragili e soggetti a fratture dopo la polimerizzazione. Pertanto, sono necessari materiali rinforzati per costruire uno scheletro flessibile per migliorare la tenacità, la resistenza alla trazione e l'integrità dei pannelli ed evitare fessurazioni e deformazioni.

1. Rete in fibra di vetro resistente agli alcali-

È un materiale di rinforzo centrale indispensabile per i pannelli in ossido di magnesio. Diversamente dal normale tessuto in fibra di vetro, la speciale rete in fibra di vetro per pannelli in ossido di magnesio ha un'eccellente resistenza agli alcali, resistendo alla forte corrosione alcalina del cemento di magnesio senza invecchiamento o polverizzazione nell'uso a lungo-termine.

Funzioni principali: Posato a strati all'interno del pannello e strettamente combinato con il materiale di base cementizio, forma una "struttura composita inorganica", che migliora notevolmente la resistenza alla trazione, alla flessione e alla fessurazione del pannello. Fornisce alla tavola sia durezza che tenacità, prevenendo rotture e deformazioni e ottimizzando la planarità complessiva. I pannelli in ossido di magnesio di alta-qualità sono chiamati anche "pannelli in fibra di vetro inorganica" proprio per la struttura composita della rete in fibra di vetro e dei materiali a base di magnesio.

2. Fibre vegetali (trucioli di legno, polvere di paglia, ecc.)

Come materiali di rinforzo ausiliari, segatura di alta-qualità, polvere di lolla di riso, fibra di paglia e altre fibre vegetali naturali pure vengono adottate dopo il trattamento di essiccazione, depolverazione e raffinazione.

Funzioni principali: Ottimizzano la struttura interna dei pannelli, alleviano lo stress da ritiro dei materiali di base durante la stagionatura e riducono il rischio di fessurazioni a secco e deformazioni. Allo stesso tempo, riducono la densità e il peso proprio del pannello-per facilitare il trasporto e l'installazione e migliorano leggermente le prestazioni di isolamento acustico e termico dei pannelli.

III. Materiali ausiliari di riempimento leggeri: ottimizzazione delle prestazioni e riduzione del-peso proprio

I materiali ausiliari di riempimento non partecipano alle reazioni chimiche principali. Vengono utilizzati principalmente per ottimizzare le proprietà fisiche dei pannelli, regolare la densità e ridurre i costi di produzione, rendendo i pannelli adattabili a vari scenari applicativi.

1. Perlite espansa

Si tratta di una particella minerale inorganica porosa leggera con peso leggero, non-combustibile ed eccellente isolamento termico, che funge da riempitivo di alta-qualità più comunemente utilizzato per i pannelli di ossido di magnesio.

Funzioni principali: Riduce notevolmente il peso complessivo dei pannelli per evitare un carico eccessivo sull'edificio causato da pannelli pesanti. La struttura porosa migliora significativamente le prestazioni di isolamento termico e assorbimento acustico mantenendo la piena non-caratteristica combustibile senza danneggiare la resistenza al fuoco dei pannelli.

2. Riempitivi in ​​polvere funzionali

Comprende principalmente polveri inorganiche inerti come litopone, carbonato di calcio leggero e polvere di talco, che vengono finemente macinate e purificate.

Funzioni principali: Riempiono i minuscoli pori interni dei pannelli per migliorare la planarità e la levigatezza della superficie, ridurre i difetti dei pori, migliorare la resistenza all'usura e agli agenti atmosferici, ottimizzare l'aspetto dei prodotti finiti e adattarsi alla lavorazione secondaria come finitura decorativa e spruzzatura.

IV. Modificatori Funzionali: Ottimizzatori di Qualità per le Schede

I modificatori rappresentano la differenza fondamentale tra le schede in ossido di magnesio di fascia alta-e quelle di fascia bassa-. Come additivi chimici raffinati, vengono aggiunti in piccole quantità ma svolgono un ruolo decisivo nel migliorare la stabilità e la durata dei pannelli, risolvendo i difetti comuni dei tradizionali pannelli in ossido di magnesio.

I modificatori comuni includonoagenti impermeabili, agenti anti-efflorescenze, ritardanti, agenti indurenti e stabilizzanti.

Funzioni principali: Mirano e risolvono i difetti della scheda. Gli agenti anti-efflorescenze inibiscono l'assorbimento di umidità, la formazione di brina e la deformazione dei pannelli di ossicloruro di magnesio; gli agenti impermeabilizzanti migliorano la resistenza all'acqua per ambienti umidi; gli agenti tenacizzanti ottimizzano ulteriormente la tenacità del pannello e riducono i rischi di frattura; gli stabilizzatori migliorano la resistenza all'invecchiamento e agli agenti atmosferici per prolungare la durata di servizio in scenari esterni e ad alta-umidità. I pannelli in ossido di magnesio senza modificatori o con modificatori inferiori sono soggetti a deformazione, muffa e polverizzazione dopo 1-2 anni di utilizzo.

V. Differenze tra i principali sistemi di materie prime per pannelli di ossido di magnesio

In base alle diverse proporzioni dei materiali di base del nucleo, i pannelli di ossido di magnesio sul mercato sono divisi in due tipi. Le differenze nelle materie prime determinano direttamente i loro scenari applicativi:

Pannello di ossicloruro di magnesio: Composto da ossido di magnesio, cloruro di magnesio e materiali ausiliari convenzionali, presenta prestazioni ad alto costo e resistenza sufficiente. È un prodotto universale adatto per pareti divisorie, soffitti e piastre di base antincendio in ambienti interni asciutti.

Pannello di ossisolfato di magnesio: Realizzato con ossido di magnesio, solfato di magnesio e modificatori-di fascia alta, è privo di cloruro-, non-corrosivo, superiore in termini di resistenza all'acqua e all'umidità e più stabile nelle prestazioni. Essendo una versione aggiornata di fascia alta-, è applicabile a scenari con elevata-umidità e corrosivi come bagni, cucine, scantinati e aree esterne.

VI. La qualità delle materie prime determina le prestazioni della scheda madre

L'enorme divario di prezzo di pannelli in ossido di magnesio dall'aspetto identico- deriva essenzialmente dalle differenze nella qualità delle materie prime e nei processi di dosaggio. I pannelli di bassa-qualità adottano ossido di magnesio di bassa-purezza, polvere di cloruro di magnesio industriale di qualità inferiore, tessuto in fibra di vetro non-resistente agli alcali-e nessun modificatore. Sembrano qualificati a breve termine ma tendono ad avere problemi comeefflorescenze, screpolature e deformazioni, polverizzazione e caduta e muffe indotte dall'umidità-nell'uso a lungo-termine.

I pannelli in ossido di magnesio standard nazionali di alta qualità- sono rigorosamente conformi agli standard GB/T 33544-2017. Adottando ossido di magnesio ad alta-purezza ed elevata-attività, sale di magnesio di alta qualità, rete in fibra di vetro resistente agli alcali ad alta-densità e modificatori conformi con proporzioni scientifiche e reazione chimica sufficiente, i pannelli finiti integrano resistenza al fuoco, prestazioni di impermeabilità, stabilità, durata e protezione ambientale, adatti a vari scenari industriali, residenziali e di ingegneria speciale.

Conclusione

Un pannello in ossido di magnesio è un sistema di materie prime composite"stagionatura base cementizia + rinforzo scheletro + ottimizzazione ausiliari + modifica additiva", senza materiale unipolare. Ogni materia prima svolge le proprie funzioni e collabora con le altre. Comprendere la composizione delle materie prime dei pannelli in ossido di magnesio aiuta a distinguere con precisione la qualità dei pannelli, evitare prodotti inferiori a basso-costo e selezionare schede adatte in base agli scenari applicativi reali.