MGO Rivestimenti-resistenti al fuoco e strati protettivi all'interno dei gruppi

 

I rivestimenti resistenti al fuoco e gli strati protettivi MGO (ossido di magnesio)- sono componenti funzionali chiave nell'edilizia, negli impianti industriali e negli edifici modulari. Basato suossido di magnesio (MgO)come materiale di base, sono formulati e strutturati per fornireClasse A di non-combustibilità, stabilità alle alte-temperature, isolamento termico, resistenza al fuoco e protezione strutturaleall'interno di pareti, soffitti, condotti, apparecchiature e altri sistemi di assemblaggio. Rappresentano una soluzione tradizionale per la moderna protezione antincendio passiva e la sicurezza strutturale.

1. Definizione e natura fondamentali

Rivestimenti/strati protettivi resistenti al fuoco MGO-: Pannelli, rivestimenti o moduli prefabbricati inorganici non{0}}combustibili costituiti principalmente daossido di magnesio (MgO), combinato con legante cloruro di magnesio / solfato di magnesio, vermiculite, perlite, rete in fibra di vetro, ecc., indurito e formato. Sono installati all'interno o sulla superficie di pareti, soffitti, condotti, strutture in acciaio e altri gruppi per formare una barriera tagliafuoco continua.

Posizione centrale: ILprima linea di difesa antincendio passivain sistemi di assemblaggio - non-combustibili, che assorbono il calore-, che bloccano il fuoco-e che bloccano il fumo-resistente, fornendo allo stesso tempo robustezza strutturale, resistenza all'umidità, resistenza agli agenti atmosferici e compatibilità costruttiva.

 

 

 

 

 

2. Composizione del materiale e meccanismo di resistenza al fuoco

2.1 Formulazione tipica del pannello/rivestimento resistente al fuoco MGO-

 

Componente	Proporzione	Funzione principale
Ossido di magnesio (MgO)	50%–70%	Fase refrattaria principale con punto di fusione ~2852 gradi; forma uno scheletro cristallino stabile alle alte temperature; non-combustibile, non-fondente, non-gocciolante
Cloruro di magnesio/Solfato di magnesio	15%–25%	Legante che reagisce con MgO per formare Sorel Cement, fornendo elevata resistenza e densità dopo la polimerizzazione
Vermiculite	5%–15%	Si espande 2-3 volte alle alte temperature per formare unstrato di espansione isolante, sigillando gli spazi vuoti e bloccando il trasferimento di calore
Perlite	5%–10%	Leggero e poroso; migliora l'isolamento termico e riduce la conduttività termica dell'assieme
Fibra di vetro/Tessuto a rete	3%–8%	Migliora la resistenza alla flessione e agli urti; previene le fessurazioni alle alte temperature e mantiene l'integrità strutturale
Modificatori (impermeabile/anti-alogeni)	1%–3%	Migliora la resistenza all'acqua e le prestazioni anti-alogeni per ambienti umidi

2.2 Meccanismo di resistenza al fuoco (quattro effetti principali)

Non-combustibile (Classe A1)Come minerale inorganico, MgO hanessun punto di accensione, nessuna propagazione della fiamma, nessuna fusione o gocciolamento, conforme ai gradi di non{0}}combustibili più elevati di EN 13501-1 A1 e ASTM E136.

Raffreddamento endotermicoL'acqua combinata e l'idrossido di magnesio (Mg(OH)₂) nel materiale si decompongono a200–400 gradi, rilasciando grandi quantità di vapore acqueo. Questoassorbe il calore, abbassa la temperatura del substrato, diluisce i gas combustibili e isola l'ossigeno, rallentando significativamente lo sviluppo del fuoco.

Barriera termica e sigillatura di espansioneLa vermiculite si espande per riempire gli spazi vuoti alle alte temperature, formando uno strato isolante denso. Lo scheletro cristallino di MgO rimane stabile sopra1200 gradi, bloccando la radiazione termica e la conduzione per estendere la resistenza al fuoco.

Basso livello di fumo e non-tossicoProducedensità di fumo estremamente bassa e assenza di fumi tossici (assenza di formaldeide/amianto)in condizioni di incendio, garantendo un'evacuazione sicura.

3. Moduli di domanda nelle assemblee

3.1 Assemblaggi a parete (più comuni)

Partizioni con montanti-leggeri in acciaio/legno: Schede MGO utilizzate comerivestimenti bifacciali-o rivestimenti esterni singoli, accoppiato con isolante in lana di roccia/lana di vetro per formarePareti resistenti al fuoco-per 1-4 ore(ad esempio, firewall in hotel, centri commerciali, data center).

Pannelli murali per edifici modulari: Composito di pannello MGO + nucleo isolante (PU/lana di roccia), prefabbricato in fabbrica-e assemblato in-sito, integrabilestruttura, resistenza al fuoco, isolamento e resistenza all'umiditàcon resistenza al fuoco fino a3+ ore.

Pannello di rivestimento/rivestimento per pareti esterne: sostituisce l'OSB e il cartongesso come rivestimento continuo-resistente al fuoco, migliorando la resistenza al fuoco complessiva dell'edificio ed è compatibile con varie finiture (vernice, piastrelle, rivestimento).

3.2 Assemblaggi a soffitto

Rivestimenti per soffitti-resistenti al fuoco: Pannelli MGO installati direttamente sui travetti o utilizzati come pannelli di supporto per la realizzazione di pannelli in cartongessoSoffitti resistenti al fuoco-per 1–2 oreper sale macchine, locali elettrici e aree pubbliche.

Rivestimento albero/condotto: Pannelli MGO per gli interni dei pozzi lineari per bloccare la diffusione verticale del fuoco e soddisfare i requisiti di separazione antincendio del codice edilizio.

3.3 Protezione dell'acciaio/calcestruzzo

Rivestimento antincendio per struttura in acciaio: Pannelli o nastri in MGO avvolti attorno a travi e pilastri in acciaio, in sostituzione dei tradizionali rivestimenti ignifughiinstallazione più rapida, maggiore robustezza e migliore resistenza agli agenti atmosferici, raggiungendo fino a3 oreresistenza al fuoco.

Protezione dei componenti in calcestruzzo: Utilizzato come rivestimento in tunnel e forni industriali per resistere alle alte temperature e all'erosione chimica, prolungandone la durata.

3.4 Protezione di condotte e apparecchiature

Rivestimenti per condotte/camini industriali: Resistono i rivestimenti refrattari MGO o i rivestimenti prefabbricati1000-1600 gradialte temperature, resistente alle scorie e agli shock termici, utilizzato nelle industrie metallurgiche, chimiche ed energetiche.

Strati di protezione antincendio delle apparecchiature: Rivestimenti esterni per apparecchiature ad alta-temperatura e serbatoi di stoccaggio che forniscono protezione fisica e antincendio passiva.

3.5 Assemblee Speciali

Nucleo/rivestimento della porta tagliafuoco: Pannelli MGO utilizzati come riempitivo interno o rivestimento superficiale per porte tagliafuoco per migliorare l'integrità del fuoco e l'isolamento termico.

Sottostrato antincendio per pavimento/lastra: Pannelli MGO posati su lastre strutturali come sottostrati per isolamento antincendio e acustico, adatti per riscaldamento a pavimento e applicazioni-per carichi pesanti.

4. Indicatori chiave di prestazione

4.1 Comportamento al fuoco

Grado non-combustibile: A1 (EN 13501-1) / Classe A (ASTM E136); indice di propagazione della fiamma=0, densità dei fumi=0.

Valutazione di resistenza al fuoco: 1h / 2h / 3h / 4hsotto gruppi standard.

Resistenza alle alte-temperature: Uso prolungato a800-1200 gradi, a breve-termine fino a1600 gradi, senza sciogliersi, collassare o rompersi.

4.2 Proprietà strutturali e fisiche

Forza: Resistenza alla flessione Maggiore o uguale a12MPa, resistenza alla compressione maggiore o uguale a30 MPa, superiore al cartongesso e al fibrocemento; può sopportare carichi e fissare direttamente gli accessori.

Densità: 0,8–1,2 g/cm³, leggero per ridurre il carico di assemblaggio e facilitare il trasporto e l'installazione.

Resistenza all'umidità e all'acqua: Assorbimento d'acqua Inferiore o uguale a15%; stabile all'umidità a breve-termine senza espansione o deformazione, adatto per bagni, cucine, scantinati.

Stabilità dimensionale: Bassa dilatazione e contrazione termica; nessuna crepa o deformazione in caso di cicli-di alta temperatura o bagnato-secco.

4.3 Costruzione e compatibilità

Lavorabilità: Può essere tagliato, forato, inchiodato e incollato con normali attrezzi da falegnameria; installato in modo simile al cartongesso, breve periodo di costruzione, basso costo della manodopera.

Compatibilità: compatibile con acciaio leggero-, montanti in legno, strutture in acciaio, cemento, materiali isolanti e varie finiture (vernice, piastrelle, pietra).

Rispetto dell'ambiente-: Nessun amianto, formaldeide o COV, conforme agli standard LEED e di bioedilizia.

 

5. Sistemi di assemblaggio tipici e prestazioni al fuoco

Sistema 1: divisorio tagliafuoco MGO a doppio lato in acciaio-di scartamento leggero

Assemblea: Borchie in acciaio da 75 mm + pannelli MGO da 12 mm su entrambi i lati -mm + 75lana di roccia da mm (densità maggiore o uguale a 100 kg/m³) nella cavità

Resistenza al fuoco: Maggiore o uguale a 3 ore(ASTM E119/GB/T 9978)

Applicazione: Firewall, pareti divisorie per sale macchine, separatori per camere di hotel, divisioni di data center

Sistema 2: pannello a parete composito modulare prefabbricato

Assemblea: rivestimento esterno in MGO da 12 mm + 100mm nucleo in PU/lana di roccia + 12mm rivestimento interno in MGO (completamente composito)

Resistenza al fuoco: Maggiore o uguale a 2 ore, con isolamento termico (λ inferiore o uguale a 0,035 W/m·K) e acustico (maggiore o uguale a 45 dB)

Applicazione: Edifici modulari, strutture temporanee, case container, uffici a-assemblaggio rapido

Sistema 3: rivestimento MGO per la protezione della struttura in acciaio

Assemblea: Colonna/trave in acciaio a sezione H-+ pannelli MGO da 15 mm sfalsati a doppio-strato + elementi di fissaggio speciali-resistenti al fuoco

Resistenza al fuoco: Maggiore o uguale a 3 ore, sostituisce i rivestimenti ignifughi ad alto spessore con finitura liscia e pronta per la decorazione

Applicazione: officine industriali, centri commerciali,-grattacieli in acciaio

Sistema 4: sistema di rivestimento resistente al fuoco MGO per pareti esterne-

Assemblea: Parete strutturale + barriera al vapore impermeabile + 12mm pannello di rivestimento MGO + strato isolante + finitura esterna

Prestazione: ComplessivamenteClasse A non-combustibilemuro esterno, migliorando la sicurezza antincendio degli edifici per tutte le zone climatiche

 

 

Profilo

 

6. Vantaggi rispetto ai tradizionali materiali antincendio

 

Proprietà	Fodera resistente al fuoco MGO-	Cartongesso	Pannello in fibrocemento	Rivestimento ignifugo
Grado non-combustibile	A1 (il più alto)	B1	A2	Dipendente dal substrato-
Resistenza al fuoco	1–4 ore (assemblaggi flessibili)	0.5–2h	1–2h	1–3 ore (rivestimento spesso)
Stabilità alle alte-temperature	Stabile a 1200 gradi	Ammorbidisce a 800 gradi	Crepe a 1000 gradi	Si sbuccia ad alta temperatura
Forza strutturale	Alto (carico-portante)	Basso (fragile)	Medio	Nessuno
Resistenza all'umidità	Eccellente	Povero	Medio	Giusto
Efficienza di installazione	Alto	Alto	Medio	Basso
Rispetto dell'ambiente-	Non-tossico, senza amianto	Contiene leganti	Media	Contiene solventi

7. Campi di applicazione e standard internazionali

7.1 Aree di applicazione principali

Edifici commerciali: Centri commerciali, hotel, uffici, ospedali, scuole (firewall, pareti divisorie, soffitti)

Edifici industriali: Officine, magazzini, locali tecnici, sale elettriche, data center (protezione in acciaio, compartimenti antincendio)

Costruzione modulare/prefabbricata: Pannelli per pareti prefabbricati, case container, edifici temporanei (strutture integrate resistenti al fuoco-)

Infrastrutture: Tunnel, metropolitane, ponti (rivestimenti-resistenti al fuoco, strati protettivi)

Edifici residenziali: Grattacieli-piani, ville (divisori tagliafuoco, rivestimenti per cucine/bagni, sottofondi per pavimenti)

7.2 Principali standard internazionali

Europa: EN 13501-1 (reazione al fuoco), EN 1365-1 (resistenza al fuoco)

U.S.A.: ASTM E119 (resistenza al fuoco), ASTM E136 (non-combustibilità), UL 263

Cina: GB 8624 (prestazioni di combustione), GB/T 9978 (resistenza al fuoco), JC/T 2329 (standard scheda MGO)

8. Punti chiave di progettazione e costruzione

Continuità dell'assemblea: I rivestimenti MGO devono esserecontinuo senza spazi vuoti; giunti sigillati con sigillante-resistente al fuoco o lana minerale per impedire la penetrazione del fuoco.

Spessore e strati: La resistenza al fuoco è direttamente correlata allo spessore dell'MGO, agli strati e al riempimento isolante -12mm singolo lato ≈ 1h, doppi lati ≈ 2h, doppi lati + lana di roccia ≈ 3h+.

Metodo di fissaggio: Utilizzare viti auto-perforanti o rivetti-resistenti al fuoco a una distanza inferiore o uguale a 300 mm per garantire che non si allentino o cadano alle alte temperature.

Prevenzione dell'umidità: Utilizzoschede MGO anti-alogeninelle zone umide; sigillare i giunti dei pannelli e gli angoli interni/esterni per evitare problemi di umidità a lungo termine.

Certificazione del sistema: Seleziona prodotti MGO e sistemi di assemblaggio testati e certificatiASTM/EN/GBstandard di conformità e sicurezza.

 

Fabbrica di pannelli da muro

 

Vantaggio aziendale (perché sceglierci):

Siamo specializzati nel controllo di qualità e nella consistenza dei prodotti MgO. Abbiamo partecipato attivamente allo sviluppo degli standard ASTM relativi ai prodotti MgO. Abbiamo collaborato con la China Magnesium Industry Association (CMMA), la Magnesium Oxide Building Products Association (MgOBPA) del Nord America e la Magnesium Oxide Association (MOCA) per promuovere congiuntamente la divulgazione dei prodotti in cemento a base di ossido di magnesio nel settore delle costruzioni.

Siamo impegnati nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di prodotti per la bioedilizia. Puntando a essere leader nello sviluppo industriale e tecnologico, miriamo a essere un fornitore affidabile di prodotti e servizi di alta-qualità.

 

Certificato

 

Domande frequenti:.

D: puoi realizzare prodotti personalizzati?

R: Sì, possiamo realizzare pannelli in base alle vostre esigenze.

D: Qual è il tuo imballaggio?

A: Pallet in compensato o legno massiccio.

D: Posso ottenere uno sconto?

A: Se la quantità è superiore al nostro MOQ, possiamo offrire un buon sconto.

 

Imballaggio e spedizione:

 

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