Spessore resistente dell'acqua ad alta resistenza del pannello dell'ossido di magnesio del fuoco A1/MgO 3mm-20mm
Il pannello in MgO ignifugo-classe impermeabile A1 ad alta resistenza- rappresenta un'innovazione significativa nei materiali da costruzione moderni, particolarmente adatto per diverse applicazioni nella gamma di spessori da 3 mm-20 mm. Durante la selezione, abbina lo spessore appropriato ai requisiti specifici dello scenario (ad esempio, resistenza al fuoco, esigenze di impermeabilizzazione, capacità di carico-capacità di carico) e assicurati che il prodotto soddisfi gli standard antincendio di Classe A1 e prestazioni di impermeabilità ad alta resistenza.
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introduzione al prodotto
Cos'è il pannello in ossido di magnesio/MgO resistente all'acqua ad alta resistenza A1 resistente all'acqua e allo spessore di 3 mm-20 mm?
Pannello in ossido di magnesio (pannello MgO), noto anche come pannello in magnesio o pannello in magnesite, è unmateriale composito inorganico ad alte-prestazionicomposto principalmente da ossido di magnesio (MgO), cloruro di magnesio (MgCl₂) o solfato di magnesio (MgSO₄), rinforzato con rete in fibra di vetro e integrato con riempitivi leggeri come la perlite.
Vantaggi del pannello in ossido di magnesio resistente all'acqua A1 ad alta resistenza/pannello MgO da 3 mm-20 mm di spessore
Ignifugo-e non-combustibile, garantiscono sicurezza e affidabilità
Resistente all'umidità-e all'acqua-, adatto per ambienti umidi
Texture resistente con elevata durata e lunga durata
Senza formaldeide-ed ecologico-compatibile, sicuro per la salute umana
Perché scegliere noi
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Spessore resistente dell'acqua ad alta resistenza del pannello dell'ossido di magnesio del fuoco A1/MgO 3mm-20mm
Caratteristiche principali:
Classe A1 Non-combustibile: Non brucia, non produce fumo, fumi tossici o gocciolamenti se esposto al fuoco; la valutazione della resistenza al fuoco supera le 2 ore.
Alta resistenza: Resistenza alla flessione Maggiore o uguale a 15MPa, 2-3 volte quella del cartongesso dello stesso spessore.
Impermeabile e resistente all'umidità-: Nessuna deformazione o efflorescenza dopo l'immersione; tasso di assorbimento d'acqua inferiore o uguale all'8%, adatto per ambienti umidi.
Eco-friendly e salutare: Senza amianto-, tasso antibatterico fino al 99,9% e riciclabile al 100%.
Specifiche di spessore e scenari applicativi
| Spessore (mm) | Caratteristiche | Principali scenari applicativi |
|---|---|---|
| 3 | Ultra-sottile, elevata tenacità, pieghevole | Rivestimenti per porte tagliafuoco, impiallacciature decorative, decorazioni per soffitti, pannelli di supporto per mobili |
| 5-6 | Leggero, resistenza media | Partizioni interne, soffitti, rivestimenti di condotti di ventilazione, pareti di camere bianche (con trattamento antistatico) |
| 8-10 | Maggiore resistenza, eccellente stabilità | Pannelli di supporto per pareti esterne, firewall, pannelli di armadi, piani di tavoli, vani di ascensori |
| 12-15 | Elevata capacità di carico-portante, resistente agli urti- | Substrati per pavimentazioni, pannelli per coperture, banchi da lavoro industriali, supporti per cartelloni pubblicitari di grandi dimensioni |
| 18-20 | Ultra-resistenza elevata, durevole | Pareti divisorie-per carichi pesanti, solette, progetti di ingegneria speciale, interni di navi, rivestimenti-ignifughi di tunnel |
Principio chiave: La selezione dello spessore deve essere basata surequisiti di forzaErequisiti di resistenza al fuocodello scenario applicativo. In genere, le partizioni richiedono uno spessore maggiore o uguale a 6 mm, mentre i pavimenti e le pareti esterne richiedono uno spessore maggiore o uguale a 12 mm.
Parametri tecnici completi
1. Parametri fisici di base
Dimensioni standard: 1220×2440 mm (4×8 piedi); altre specifiche includono 1220×2700mm, 1220×3000mm, ecc.
Densità: Tipo standard 1,2-1,5 g/cm³, tipo leggero Inferiore o uguale a 1,0 g/cm³, tipo potenziato Maggiore o uguale a 1,5 g/cm³.
Contenuto di umidità: Inferiore o uguale al 10%.
Conducibilità termica: 0,08-0,15 W/(m·K), eccellenti prestazioni di isolamento termico.
2. Proprietà meccaniche (per spessore)
| Spessore (mm) | Resistenza alla flessione (MPa) | Resistenza alla compressione (MPa) | Scenari applicativi |
|---|---|---|---|
| 6 | Maggiore o uguale a 20-35 | Maggiore o uguale a 25 | Partizioni, soffitti (che richiedono maggiore resistenza) |
| 10 | Maggiore o uguale a 18-22 | Maggiore o uguale a 30 | Pareti esterne, banchi da lavoro |
| 12 | Maggiore o uguale a 15-20 | Maggiore o uguale a 35 | Supporti per pavimentazioni, pannelli per coperture |
| 18-20 | Maggiore o uguale a 20-25 | Maggiore o uguale a 40 | Strutture-per carichi pesanti, ingegneria speciale |
Nota: La resistenza trasversale è pari a circa il 60-80% della resistenza longitudinale; la direzione della forza dovrebbe essere considerata nelle applicazioni pratiche.
3. Prestazione al fuoco (norma di classe A1)
Non-combustibilità: Aumento della temperatura del forno inferiore o uguale a 30 gradi, tasso di perdita di massa inferiore o uguale al 50%, tempo di combustione prolungato=0 secondi.
Rilascio totale di calore (PCS): Inferiore o uguale a 2,0 MJ/kg (indicatore chiave per la classificazione diretta in Classe A1).
Tossicità del fumo: FED Inferiore o uguale a 0,5, raggiungendo il livello quasi-di sicurezza ZA1, garantendo l'assenza di rilascio di gas tossico durante gli incendi.
Valutazione di resistenza al fuoco: tavole spesse 8 mm con sistemi di chiglia di alta-qualità possono raggiungere 4 ore; Tavole di spessore 10 mm Maggiore o uguale a 2 ore.
4. Prestazioni a prova di impermeabilità e umidità-
Tasso di assorbimento dell'acqua: inferiore o uguale all'8-10% (molto al di sotto degli standard nazionali).
Tasso di deformazione dell'umidità: Inferiore o uguale allo 0,12%, tasso di deformazione dell'assorbimento di umidità<0.20%, excellent dimensional stability.
Resistenza all'acqua: Nessun rammollimento, deformazione o delaminazione dopo 72 ore di immersione; le prestazioni rimangono intatte dopo l'asciugatura.
Resistenza alla muffa: L'ambiente alcalino (pH≈10) inibisce la crescita di muffe, particolarmente adatto per le regioni umide.
Processo di produzione e materie prime fondamentali
1. Rapporto principale delle materie prime
| Materia prima | Funzione | Contenuto (%) |
|---|---|---|
| Ossido di magnesio (MgO) | Materiale principale, che fornisce robustezza e resistenza al fuoco | 60-70 (grado di elevata purezza maggiore o uguale a 85%) |
| Cloruro di magnesio/solfato di magnesio | Materiale cementizio, che reagisce con MgO per formare resistenza | 15-25 (a seconda della formula) |
| Rete in fibra di vetro | Materiale di rinforzo, che migliora la resistenza alla flessione e alle crepe | 8-12 (2-4 strati, a seconda dello spessore) |
| Filler leggeri (Perlite, ecc.) | Ridurre la densità e migliorare l'isolamento termico | 5-15 |
| Additivi | Migliorare le prestazioni (impermeabilizzazione, ritardante, ecc.) | 2-5 |
2. Flusso del processo produttivo
Preparazione della materia prima: Ossido di magnesio (80-100 mesh), soluzione di cloruro di magnesio (concentrazione 25-35 gradi Be').
Miscelazione e agitazione: Aggiungere le materie prime secondo la formula → agitazione ad alta- velocità → aggiungere rete in fibra di vetro → formare un impasto liquido uniforme.
Formatura e pressatura: Alimentare il liquame nella macchina formatrice → formatura dello stampo → pressatura meccanica (1,5-3,0 MPa).
Indurimento e solidificazione: Polimerizzare in un ambiente a temperatura e umidità costanti (40-60 gradi) per 7-14 giorni → polimerizzazione naturale fino a un contenuto di umidità inferiore o uguale al 10%.
Trattamento superficiale: Levigatura, impiallacciatura (PVC/melammina) o rivestimento (rivestimento impermeabile/-ignifugo).
Taglio e ispezione: Taglio su specifiche → test prestazionali (resistenza al fuoco, impermeabilità, resistenza Classe A1) → imballaggio e consegna.
Punti chiave tecnici: Controllare il contenuto di ioni cloruro inferiore o uguale all'8% e il contenuto di ossido di magnesio libero superiore o uguale al 20% durante la produzione per garantire stabilità e durata del prodotto.
Vantaggi del prodotto rispetto alle tavole tradizionali
| Indicatore di prestazione | Consiglio MgO | Cartongesso | Compensato | Pannello in fibra di cemento |
|---|---|---|---|---|
| Valutazione del fuoco | Classe A1 (non-combustibile) | Classe B1 (ritardante di fiamma-) | Classe B2 (combustibile) | Classe A (non-combustibile) |
| Tasso di assorbimento dell'acqua | Inferiore o uguale all'8% | Maggiore o uguale al 20% | Maggiore o uguale al 12% | 10-15% |
| Resistenza alla flessione | 15-35MPa | 5-8MPa | 10-15MPa | 12-20MPa |
| Resistenza agli agenti atmosferici | Eccellente (resistente agli acidi-alcali) | Scarso (si ammorbidisce se bagnato) | Scarso (facilmente deformabile) | Buono (ma pesante) |
| Eco-compatibilità | Senza formaldeide-, riciclabile | Media | Contiene formaldeide | Media |
| Durata di servizio | 50+ anni | 10-15 anni | 15-20 anni | 25-30 anni |
| Peso (kg/m²) | 6-12 (6mm) | 8-10 (9,5 mm) | 7-10 (9mm) | 15-18 (6mm) |
Vantaggi fondamentali: i pannelli MgO integrano resistenza al fuoco, impermeabilità, elevata resistenza, leggerezza ed eco-compatibilità, rendendoli un'alternativa ideale ai pannelli tradizionali, in particolare per progetti di costruzione con elevati requisiti antincendio e di impermeabilità.
Indossare uno strato
Uno strato di usura, solitamente costituito da un materiale durevole come l'ossido di alluminio o la melammina, viene quindi aggiunto sopra lo strato decorativo. Questo strato di usura fornisce protezione contro graffi, macchie e scolorimento.
Pressatura e Riscaldamento
Gli strati assemblati vengono posti in una pressa dove vengono applicati calore e pressione. Questo processo garantisce che gli strati si leghino insieme in modo sicuro.
Taglio e Finitura
Dopo il processo di pressatura, i fogli laminati vengono tagliati nelle dimensioni e forme desiderate. I bordi sono spesso sigillati per impedire la penetrazione dell'umidità. Il laminato ecologico-compatibile può utilizzare sigillanti per bordi non-tossici o bordi per bordi realizzati con materiali sostenibili.
Spessore resistente dell'acqua ad alta resistenza del pannello dell'ossido di magnesio del fuoco A1/MgO 3mm-20mm
Metodi e precauzioni di installazione
1. Passaggi per l'installazione a parete
- Preparazione del substrato: Assicurarsi che la parete sia piana e asciutta (contenuto di umidità<10%), and clean.
- Marcatura e posizionamento della linea: Contrassegnare le posizioni della tavola e della chiglia (in acciaio leggero o in legno) in base ai requisiti di progettazione.
- Installazione della chiglia: Spaziatura inferiore o uguale a 600 mm (verticale), garantire un fissaggio saldo.
- Taglio della tavola: utilizza strumenti speciali (sega elettrica o sega manuale) per ottenere bordi lisci e-privi di bave.
- Fissazione della tavola:
- Fissaggio con viti: utilizza viti autofilettanti speciali- (spaziatura 200-300 mm), affonda le teste delle viti per 1-2 mm nella superficie della scheda.
- Fissaggio adesivo: applicare uno strato completo di adesivo speciale (spessore 2-3 mm), premere con decisione per fissare.
- Trattamento congiunto:
- Giunti Piani: Trattare con riempitivo per giunti + rete in fibra di vetro.
- Giunti sfalsati: sfalsare i giunti adiacenti delle tavole di un valore maggiore o uguale a 300 mm per migliorarne l'integrità.
- Trattamento superficiale: Può essere verniciato direttamente, piastrellato o rivestito con pannelli decorativi.
Raccomandazioni per l'applicazione:
- Edifici commerciali: 6-10 mm per pareti divisorie e soffitti.
- Aree umide (cucine, bagni): 8-12 mm + trattamento impermeabile.
- Edifici-alti: 10-15 mm per firewall e pannelli di supporto per pareti esterne.
- Ingegneria speciale: 18-20 mm per tunnel, navi e altri ambienti speciali.
La nostra fabbrica
Siamo un'azienda dedicata ai prodotti in cemento di magnesia. I nostri prodotti principali sono pannelli in ossido di magnesio (pannelli MGO) per l'edilizia e pannelli laminati in MgO per mobili e ristrutturazioni. La nostra missione è fornire ai mercati edilizi di tutto il mondo materiali ecologici, sostenibili, ad alte-prestazioni e rispettosi dell'ambiente.
Domande frequenti
D: Cos'è un pannello MGO a base di solfati-?
D: Quali sono le differenze principali tra i pannelli MGO a base di solfato-e i pannelli MGO a base di cloruro di magnesio?
D: Quali sono le prestazioni specifiche di resistenza all'acqua?
D: Quali sono i principali scenari applicativi?
D: Qual è la classificazione al fuoco e la durata di resistenza al fuoco dei pannelli MGO a base di solfato-?
D: Cosa è necessario notare durante l'installazione?
D: Quali sono gli indicatori chiave per selezionare pannelli MGO a base di solfati-di alta qualità?
D: I pannelli MGO a base di solfato- soddisfano i requisiti di accettazione dei progetti internazionali?
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