Scheda di ossido di magnesio (MgO): caratteristiche dei componenti e ruoli funzionali

Le eccellenti prestazioni dei pannelli MgO (resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, elevata resistenza, ecc.) derivano dal loro sistema di materie prime formulato scientificamente. Dominati da minerali inorganici, integrati da additivi funzionali e rinforzati con materiali strutturali, i pannelli MgO sono privi di amianto-e formaldeide-, il che li qualifica come materiali da costruzione ecologici-compatibili. Le loro materie prime rientrano in tre categorie principali, in cui ciascun componente svolge funzioni distinte per determinare collettivamente la qualità finale della tavola.

1. Materiali di base fondamentali: la base della matrice del pannello

• Questi sono i componenti più critici dei pannelli MgO, che ne determinano direttamente le prestazioni principali, e sono costituiti principalmente da due sostanze:
• Ossido di magnesio (MgO)-combusto leggero: in quanto "nucleo portante" dei pannelli MgO, è prodotto mediante calcinazione leggera della magnesite a 700–900 gradi, con un requisito di purezza generalmente superiore all'85% (maggiore o uguale al 90% per i pannelli di alta-qualità). È un minerale inorganico attivo che subisce una reazione di idratazione con modificatori quando esposto all'acqua, formando prodotti di idratazione stabili che costituiscono la matrice rigida della tavola. Allo stesso tempo, conferisce alla scheda resistenza al fuoco e tolleranza alle alte-temperature.
• Modificatori (solfato di magnesio/cloruro di magnesio): agendo come "partner di polimerizzazione" dell'ossido di magnesio, sono suddivisi in tipi di solfato di magnesio e cloruro di magnesio, ciascuno dei quali adatto a diversi scenari applicativi.
• Solfato di magnesio: i prodotti di idratazione formati dalla reazione con l'ossido di magnesio presentano maggiore stabilità, eccellente resistenza agli agenti atmosferici e proprietà anti-efflorescenze. È ideale per la produzione di pannelli MgO per pareti esterne, prevenendo problemi quali efflorescenze superficiali e recupero di umidità in ambienti umidi.
• Cloruro di magnesio: consente una rapida reazione di idratazione, un'elevata efficienza di formatura del pannello e un costo relativamente basso, ma ha una resistenza all'acqua leggermente inferiore. Viene utilizzato principalmente per pannelli MgO per pareti interne.

2. Additivi funzionali: la chiave per ottimizzare le prestazioni della scheda
Rappresentando una piccola percentuale, questi materiali possono migliorare in modo mirato la densità, la tenacità, la resistenza all'acqua e altri difetti della tavola. I tipi comuni includono:

• Riempitivi leggeri: principalmente perlite, ceneri volanti e diatomite, riducono la densità e il peso del pannello (30%–40% più leggeri rispetto ai tradizionali pannelli in cemento), migliorando al contempo le prestazioni di isolamento termico. Inoltre, riducono il consumo di materie prime e controllano i costi di produzione.
• Modificatori impermeabili: come l'emulsione siliconica e lo stearato, riempiono i minuscoli pori all'interno del pannello, riducono il tasso di assorbimento dell'acqua, migliorano l'umidità e la resistenza all'acqua e impediscono al pannello di ammorbidirsi e deformarsi in ambienti umidi.
• Agenti tenaci: come la fibra di legno e la fibra di polipropilene, sono uniformemente dispersi nella matrice del pannello, migliorando la resistenza alle crepe e agli urti ed evitando fratture fragili durante il trasporto e l'installazione.

3. Materiali di rinforzo: lo scheletro per migliorare la resistenza strutturale

• Principalmente rete in fibra di vetro resistente agli alcali-, che funge da "muscoli e ossa" dei pannelli MgO, viene applicata in configurazioni a-strato singolo e doppio-strato:
• I normali pannelli MgO per pareti interne adottano per lo più una rete in fibra di vetro a strato singolo- per fornire rinforzo di base e prevenzione delle crepe.
• I pannelli in MgO per pareti esterne o i pannelli portanti ispessiti-utilizzano una rete in fibra di vetro a doppio-strato (uno strato su ciascun lato), che migliora significativamente la resistenza alla flessione e alla flessione del pannello, garantendo che non sia soggetto a deformazioni e fratture durante l'uso a lungo-termine.
• La rete in fibra di vetro deve avere resistenza agli alcali per evitare la corrosione da parte dell'ambiente alcalino del cemento di magnesio, garantendo così la durabilità dell'effetto di rinforzo.

4. L'importanza fondamentale del rapporto tra materie prime
La qualità dei pannelli MgO non è determinata da un singolo materiale, ma si basa sul preciso rapporto molare tra ossido di magnesio e modificatore (solitamente 6–8:1). Rapporti sbilanciati possono portare direttamente a problemi quali efflorescenze, deformazioni e resistenza insufficiente. Ad esempio, i pannelli per pareti esterne utilizzano ossido di magnesio di elevata purezza-, solfato di magnesio come modificatore e una maggiore densità della rete in fibra di vetro per adattarsi alle complesse condizioni di temperatura e umidità esterne; i pannelli per pareti interne possono regolare opportunamente il rapporto per bilanciare prestazioni e costi.